韩国清洁奈良公司（Clean Nara）于17日宣布，其清州工厂已成功建成基于机器人的“游乐园包装自动化”系统。作为韩国包装行业的重要参与者，清洁奈良此举旨在应对原材料波动与人力成本上升的双重挑战，通过技术升级重塑生产竞争力。
原纸是造纸工艺中的半成品，广泛用于化妆品盒、零食箱及水果包装等基础材料。由于产品规格繁杂且重复作业多，传统人工包装极易因工人技能差异导致质量波动与效率瓶颈。清洁奈良的新系统核心在于将原本需人工搬运的2.5吨重原纸作业，全面转化为以机器人为核心的自动化产线，旨在最大限度减少人为偏差，提升流程效率。
为此，清洁奈良在清州工厂引入了包括协作机器人、工业机器人及物流机器人在内的共12台高科技设备，实现了从原纸转运、皮带输送、瓶盖插入、套袋、自动封箱、高速裹包到贴标的全流程自动化。此外，仓库管理系统与生产管理系统实现了实时联动，能够整合并管理生产与物流数据，让管理者可一目了然地掌握现场状况，并基于积累的数据逐步优化工艺流程。
清洁奈良相关负责人透露，一旦自动化系统全面运行，预计每小时产量将较此前提升约70%。该负责人强调，基于此提升，公司旨在通过增强工艺稳定性，实现****的准时交付率。自引入自动化以来，公司对交付期的响应能力显著增强，已收到客户的积极反馈。未来，清洁奈良计划通过持续积累和分析生产设施产生的运营数据，进一步深化人工智能转型（AX），将机器人技术与数据驱动运营深度融合，打造更完善的智能制造环境。
对于中国制造业而言，清洁奈良的案例表明，在包装等劳动密集型环节，通过“机器换人”与“数据驱动”的双轮驱动，不仅能显著降本增效，更是应对供应链不确定性、提升客户满意度的关键路径，值得国内企业关注并借鉴其智能化升级的落地策略。