POM+PTFE 注塑成型关键注意事项
该材料因添加PTFE 粉末，流动性、摩擦、脱模、螺杆磨损、制品外观都和纯 POM 有明显区别，分维度整理要点：
一、原料预处理
干燥要求POM+PTFE 吸水率极低，一般无需强制干燥；原料受潮、回料、包装破损时：80~90℃烘干 2~3h，避免气泡、银丝。
回料使用回料比例建议≤20%，多次回收会导致 PTFE 分布不均、摩擦性能下降、强度变弱；严禁混入其他杂料。
料筒停留时间高温下 PTFE 易分解、POM 易降解析出甲醛，料筒停留不超过 20 分钟，停机及时清料。
二、注塑机与螺杆配置（重点防磨损）
螺杆 / 料筒PTFE 粉体有研磨性，普通氮化螺杆短期就会磨损；优先选用双合金 / 硬质合金螺杆、料筒，减少磨损、保证塑化均匀。
止逆环、射嘴同样需耐磨材质，射嘴孔径不宜过小，防止积料、堵料。
机台选型选用通用注塑机即可，不建议用高压缩比螺杆；压缩比控制在2.2~2.8。
三、温度参数（核心温控）
料筒温度（从料斗到射嘴）
后段：170~180℃
中段：180~190℃
前段：185~195℃
射嘴：180~190℃
禁忌：温度严禁超过 210℃，高温会造成 POM 分解、PTFE 失效，产生气味、气泡、脆裂。
模具温度
常规：60~90℃（推荐 70~80℃）
高精密、薄壁、耐磨滑动件：模温拉高至 80~95℃作用：提升流动性、减少内应力、改善表面光洁度，避免 PTFE 析出造成表面斑驳。
四、压力、速度、背压
注射压力中等压力：80~120MPa；PTFE 会略降低流动性，薄壁 / 长流道可适当加压，避免缺料。
注射速度主流道、浇口段中速，充模中段中高速，末端慢速防溢边、困气。
保压保压压力略低于注射压力，保压时间适中；POM 收缩率偏大，合理保压控制尺寸。
背压低背压（5~15MPa） 即可，高背压会过度剪切、升温，加速物料分解、PTFE 团聚。
螺杆转速低速运转，减少剪切发热与螺杆磨损。
五、模具与浇口设计
排气必须做好排气，分型面、镶件、末端困气区开排气槽（深度 0.015~0.025mm），防止烧焦、黑点、缺料。
浇口优先直浇口、扇形浇口、侧浇口，浇口尺寸适当放大；避免细小点浇口，易堵料、剪切过大。
脱模PTFE 自带润滑性，脱模异常顺畅，无需额外喷涂脱模剂；脱模剂会残留在制品表面，破坏摩擦润滑性能，滑动件严禁使用脱模剂。
表面抛光模具型腔中等抛光即可，镜面抛光易出现料流痕、浮纤 / 粉斑。
六、常见缺陷与对策
表面发白、斑点、粉状物析出原因：PTFE 团聚、模温低、剪切过大；对策：提高模温、降低背压 / 转速、严控料温。
气泡、银丝、刺鼻气味原因：物料分解、受潮、停留太久；对策：降温、缩短停留时间、充分干燥。
螺杆 / 料筒快速磨损对策：更换耐磨合金螺杆，降低转速与背压。
溢边（飞边）原因：料温 / 模温过高、压力偏大；对策：降温和减压。
尺寸不稳定对策：稳定料温、模温、保压参数，统一回料比例。
七、停机与清机规范
短期停机（＜30min）：料温下调 10~15℃保温。
长期停机 / 换料：先用纯 POM清机，再停机；禁止高温空转。
设备维护：定期检查螺杆、射嘴磨损情况。
八、制品后处理
一般工况：无需回火 / 退火。
高精度、低内应力要求的滑动耐磨件：可 80~90℃温水 / 热风退火 1~2h，缓慢冷却，减小后续变形。
成型后制品表面不要打磨、抛光过度，会磨掉表层 PTFE，降低自润滑效果。