30% 玻纤增强 PA66 注塑上机标准参数表
适用：通用 30GF PA66，无卤 / 增韧改性仅微调温度，含水率≤0.05%
一、原料干燥参数（上机前必做）
项目标准参数备注
干燥设备除湿干燥机普通热风干燥无法达标
干燥温度100℃受潮严重最高 110℃，禁止＞120℃
干燥时间4～6h壁厚≥3mm / 精密件 6～8h
目标含水率≤0.05%超标必出银丝、气泡、强度下降
料斗防护密闭保温料斗避免车间空气二次吸潮
二、料筒温度（后段→喷嘴）
料筒区段设定温度说明
下料段（后 1 区）260℃防止架桥、预熔融
2 区268℃平稳熔融
3 区275℃主体熔融段
4 区（前区）280℃均化塑化
射嘴272℃比前段低 5～10℃，防流涎、冷料堵嘴
上限管控≤290℃超温降解、发黄、韧性大幅下降
三、螺杆塑化参数
参数标准值调整逻辑
螺杆转速60～90 rpm薄壁小件 90，厚壁大件 60；转速越高玻纤断裂越严重
螺杆背压3～5 MPa浮纤严重下调至 3MPa；混料不均上调至 5MPa
储料停留时间＜60s长时间停留易热降解发黄
四、注射压力与速度（三段射速）
阶段注射压力注射速度工艺作用
充模前段（浇口区域）900～1100 bar低速 30%～40%减少玻纤冲刷，改善浮纤
型腔中段1000～1300 bar中高速 60%～80%快速填满型腔，减少冷纹
型腔末端1100～1400 bar低速 20%～30%排气、防烧焦、减小熔接痕缺陷
薄壁 / 长流程产品1400～1700 bar中段速度适当提升补偿玻纤熔体高粘度
五、保压参数
项目标准参数
保压压力注射压力的 50%～65%
保压时间壁厚 1mm：3～5s；2mm：6～10s；3mm：12～18s；≥4mm：20～30s
保压切换位置型腔填充 90%～95% 切换
六、模具温控（油温机加热）
产品类型模具温度配套效果
普通结构件90℃平衡结晶，轻微浮纤可接受
外观件 / 精密尺寸件110～120℃大幅改善浮纤、降低内应力、尺寸稳定
禁止低温＜70℃浮纤严重、翘曲大、收缩不稳定
七、模具配套工艺要求
浇口：矩形 / 扇形大浇口，禁用细小点浇口（剪切玻纤）
排气槽：深度 0.02～0.04mm，熔接痕、产品末端必须开设排气
脱模斜度：外表面≥1°，内表面≥1.5°，玻纤产品易拉伤
冷却水路：均匀环绕，厚壁位置加水井，缩短成型周期
八、后处理工艺（按需选用）
去应力退火（精密尺寸件）：90℃烘箱保温 2h，随炉缓慢冷却
调湿增韧（需要高冲击产品）：85℃热水浸泡 2h，自然风干
九、简易异常快速调机口诀
银丝气泡：延长干燥时间、检查除湿露点、加大挤出真空
表面浮纤：提升模温、浇口段降射速、降低螺杆背压
产品翘曲：提高模温、优化浇口、增加退火工序
发黄变脆：整体降料筒温度、缩短储料停留时间
熔接痕强度差：加大末端排气、提升模温、延长保压时间