PA66-GF20 20% 玻纤增强 PA66 注塑加工工艺
一、原料干燥（必备工序）
尼龙吸湿性强，含水率＞0.2% 会产生银丝、气泡、熔接痕强度下降、表面浮纤。
热风料斗干燥：80～90℃，3.5～5h
真空烘箱干燥：100～120℃，1.5～2.5h
标准：出料含水率≤0.2%
注意：开封久放、回料混合需延长烘干时间；阻燃 / 耐水解改性料烘干温度下调 5℃
二、料筒温度（下料口至射嘴）
GF20 玻纤含量更低，流动性优于 GF30，整体温度可略低：
表格
| 区段 | 温度范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 下料段 | 245～255℃ | 防止原料提前熔融架桥 |
| 塑化中段 | 260～275℃ | 主体熔融段，不超 280℃避免尼龙降解 |
| 射嘴 | 265～280℃ | 防止冷料堵嘴，上限≤285℃ |
增韧款、无卤阻燃料整体降 5～10℃，防止弹性体、阻燃剂分解发灰。
三、模具温度
推荐模温：75～95℃，常规外观件 75～85℃，精密外观结构件 90～95℃
高模温优势：减少浮纤、提升表面光泽、缩小各向收缩差、降低翘曲、提升熔接强度
不建议常温冷水直冷，易发白、浮纤严重、内应力大
四、注塑压力、速度、背压参数
背压：4～8MPa玻纤比 GF30 少，无需高背压混合；背压过高会剪断玻纤，韧性下降、产品变脆。
注射压力：80～110MPa流动性更好，比 GF30 压力低 10～20MPa；薄壁细长件取上限，厚壁小件适中。
注射速度：中高速慢速易浮纤分层；过快易困气烧焦，薄壁端子件分段调速，末端减速排气。
保压压力：注射压力的 50%～65%收缩比 GF30 略大，保压不足易缩水、尺寸偏小；过高易产生内应力翘曲。
保压时间每 1mm 壁厚保压 2.5～4s，薄筋卡扣件适当延长保压防变形。
五、冷却时间
基准：2mm 壁厚 18～25s，壁厚每增加 1mm 增加 7～9sGF20 刚性适中，冷却不足脱模易顶白、薄壁卡扣断裂。
六、螺杆与模具配套要求
1. 螺杆
玻纤磨损弱于 GF30，量产长期加工建议氮化螺杆；小批量普通氮化螺杆即可，长径比 L/D=20:1～24:1。
2. 模具设计要点
浇口：侧浇口、扇形浇口优先，细小点浇口慎用（加剧纤维取向翘曲）；
脱模斜度：外壁≥1.2°，内壁≥1.8°，比 GF30 要求略低；
排气槽：深度 0.015～0.02mm，熔接痕、末端充分排气；
模具钢：718H、P20 常规钢氮化即可，无需强制镀铬，模具损耗远低于 30 玻纤料。
七、清机与停机规范
短时停机（30min 内）：料筒保温 240℃左右；
停机超 2h：降温至 230℃以下，避免长期高温降解；
换料清洗：纯 PA66 或 PE 清洗料筒残留玻纤，再切换其他材料。
八、后处理工艺
1. 退火处理（精密外观卡扣件、连接器）
温度 100～115℃，保温 1～3h，烘箱缓慢自然冷却，消除注塑内应力，降低后期翘曲变形。
2. 调湿处理（提升韧性，卡扣装配不易开裂）
95℃温水浸泡 0.3～0.8h，或 60℃、50% 湿度环境放置 20h，平衡含水率，大幅提升缺口冲击。
九、常见缺陷与改善方案
银丝气泡：原料未烘干，延长干燥时长；
轻微浮纤、光泽差：提高模温、适度加快注射速度；
产品翘曲：优化浇口位置、加长保压、成品退火；
薄筋卡扣易断：降低背压、适度调湿处理；
熔接痕脆弱：加大排气、提高模温、加厚熔接位置壁厚。