PA66-GF30 30% 玻纤增强尼龙 66 完整注塑加工工艺
一、原料预处理（重中之重，必须干燥）
1. 干燥要求
尼龙极易吸水，含水＞0.2% 会出现银丝、气泡、强度大幅下降、表面浮纤。
热风料斗干燥：80～90℃，4～6h
真空烘箱干燥：100～120℃，2～3h
检测标准：含水率≤0.2%
2. 备料注意
停机久放原料需重新烘干；
避免与其他塑料混料；
玻纤料剪切敏感，禁止长时间高速熔融搅拌。
二、料筒温度设定（从下料口到射嘴）
表格
| 区域 | 温度区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 下料段 | 250～260℃ | 防止架桥、预熔融 |
| 中间塑化段 | 265～280℃ | 主要熔融玻纤体系，温度不能超 285℃ |
| 射嘴段 | 270～290℃ | 防止冷料堵嘴，最高不超 300℃（高温尼龙降解变脆） |
补充：
阻燃 / 耐水解改性 GF30 整体下调 5～10℃；
低温增韧款上限不超过 280℃，避免弹性体分解。
三、模具温度
标准模温：80～100℃
模温越高优势：减少浮纤、降低内应力、改善表面光泽、缩小各向收缩差、减轻翘曲；
精密齿轮、连接器建议 90～100℃；普通外观件最低不低于 70℃；
采用模温机恒温，不要仅通水常温冷却。
四、注射、保压、背压参数
背压：5～10MPa背压过高会剪断玻纤，强度下降、产品变脆；过低混合不均，浮纤严重。
注射压力：90～130MPaGF30 流动性差，需高压高速充模；薄壁件取上限，厚壁件适中。
注射速度：中高速慢速易浮纤、分层；过快产生烧焦、困气。
保压压力：注射压力的 50%～70%玻纤料收缩小，但保压不足易凹陷、尺寸偏小；保压过高内应力大易翘曲。
保压时间按壁厚：每 1mm 壁厚保压 3～5s。
五、冷却时间
基准：2mm 壁厚冷却 20～30s，每增加 1mm 壁厚增加 8～10s玻纤刚性大，冷却不足脱模易顶白、变形。
六、螺杆与模具配套要求
1. 螺杆
选用双合金 / 氮化耐磨螺杆，普通螺杆长期加工玻纤磨损严重；长径比 L/D 20:1～24:1。
2. 模具设计要点
浇口：扇形、侧浇口为主，慎用细小点浇口（加剧玻纤取向，翘曲）；
脱模斜度：外壁≥1.5°，内壁≥2°，方便脱模不刮花；
排气槽：深度 0.015～0.02mm，型腔末端、熔接痕位置充分排气，防止烧焦；
模具钢材：量产建议 S136 镀铬或 718H 氮化，降低玻纤磨损。
七、停机与清机
短期停机（30 分钟内）：料温维持 250℃左右保温；
长期停机（超过 2h）：料筒降温至 240℃以下；
换料清机：可用纯 PA66 或 PE 清洗料筒残留玻纤。
八、后处理工艺（高精度件必备）
1. 退火处理（消除内应力，防后期翘曲开裂）
温度：100～120℃，保温 1～4h，随烘箱缓慢自然冷却适用：齿轮、连接器、高压电气配件、精密结构件
2. 调湿处理（提升韧性，降低脆性）
95℃温水浸泡 0.5～1h，或 60～65℃、湿度 50% 环境放置 24h作用：适度吸水，大幅提升缺口冲击强度，改善装配卡扣韧性。
九、常见工艺缺陷简易对策
银丝、气泡：原料未干透，延长干燥时间；
表面浮纤、发白：模温偏低、射速过慢，提高模温、加快注射；
产品翘曲：玻纤取向不均，优化浇口、加长保压、退火；
制品易脆、断裂：背压过高剪断玻纤、料温过高降解，降低背压、下调料温；
熔接痕强度差：加大排气、提高模温、增加熔接处壁厚。