PEEK-CF30（30% 短切碳纤增强 PEEK）耐磨性能说明
一、核心耐磨原理
碳纤维硬度高、自身摩擦系数极低，摩擦运动时会在对偶金属表面形成一层连续、致密的碳转移润滑膜，隔绝树脂与金属直接摩擦；
PEEK 基体本身自带自润滑，碳纤进一步承载载荷，减少基体被剪切磨损；
相比纯 PEEK、30% 玻纤 PEEK，干摩擦工况耐磨寿命提升数倍。
二、耐磨数据横向对比（常温干摩擦，钢对偶）
表格
| 材料 | 摩擦系数 | 磨损率 mm³/(N・km) | 耐磨等级 |
|---|---|---|---|
| 纯 PEEK | 0.30～0.38 | 1.2×10⁻⁶ | 中等 |
| PEEK-GF30 玻纤 30% | 0.35～0.42 | 4.5×10⁻⁶ | 差，玻纤会刮伤金属轴 |
| PEEK-CF30 碳纤 30% | 0.18～0.26 | 0.15～0.4×10⁻⁶ | 优秀 |
关键差异：
CF30 摩擦系数远更低，磨损量仅为玻纤 PEEK 的 1/10～1/3；
玻纤硬度高、脆性大，摩擦时剥落硬质玻璃粉，既磨耗自身又划伤金属轴；碳纤维柔软，不会损伤对偶件。
三、不同工况下耐磨表现
1. 干摩擦无油工况（CF30 最大优势场景）
高速、无润滑油轴承、齿轮、导轨滑块、半导体真空治具，长期连续运转磨损极小，可免维护长期使用；温度 150～220℃高温干磨，耐磨衰减幅度远小于纯 PEEK。
2. 油润滑工况
油膜 + 碳转移膜双重润滑，磨损率进一步下降，适合液压阀、发动机辅件、传动齿轮。
3. 高温工况（180～240℃）
纯 PEEK 高温下基体软化，耐磨大幅下滑；PEEK-CF30 碳纤骨架维持刚性，高温耐磨保留率 70% 以上，是高温摩擦件首选。
4. 有粉尘、轻微磨粒环境
碳纤骨架抵抗磨粒切削能力优于纯 PEEK，但不如添加 PTFE 改性的 PEEK-CF+PTFE；高沙尘、强磨粒工况建议选用碳纤 + 石墨 / PTFE 复配 PEEK。
四、优点
低摩擦、低噪音，高速运转不易发热；
不损伤钢、铝等金属对偶件；
高温、高载荷下耐磨稳定性强，抗蠕变，长期承压摩擦不变形；
兼具防静电 + 耐磨双重特性，半导体行业不可替代。
五、耐磨短板
缺口冲击差，若工况伴随冲击撞击，摩擦面易崩缺，加剧磨损；
注塑件存在纤维取向，平行料流方向耐磨优于垂直方向；
单纯碳纤无固体润滑填料，极致耐磨需求（超高转速、极重载荷）不如 CF30+PTFE 改性 PEEK。
六、提升耐磨的配套工艺手段
注塑时模具温度 180～200℃，充分结晶，提升表面致密性；
成型后 200～230℃退火，消除内应力，减少摩擦受热变形；
摩擦面抛光，降低表面粗糙度，进一步降低初始磨损；
重载高速工况直接选用碳纤 + PTFE 复合改性 PEEK。
七、耐磨典型应用
无油轴承、高速齿轮、自动化导轨滑块、晶圆传送滚轮、高温泵阀衬套、航空耐磨密封环、医疗器械传动摩擦组件。