PEEK-CF30（30% 碳纤增强 PEEK）VS PEEK-GF30（30% 玻纤增强 PEEK）对比：
一、核心性能对比表
| 对比项目 | PEEK-CF30 30% 碳纤 | PEEK-GF30 30% 玻纤 |
|---|---|---|
| 外观 | 黑色，导电 / 防静电 | 米白 / 浅黄褐色，完全绝缘 |
| 表面电阻率 | 10²～10⁶ Ω/□（防静电） | ＞10¹⁴ Ω/□（绝缘） |
| 拉伸模量 | 20～26 GPa（超高刚性） | 13～17 GPa |
| 拉伸强度 | 270～310 MPa | 210～240 MPa |
| 弯曲模量 | 20～25 GPa | 12～16 GPa |
| 摩擦系数 | 0.18～0.26（低摩擦） | 0.35～0.42 |
| 磨损率 | 极低，0.15~0.4×10⁻⁶ mm³/(N・km) | 磨损量是碳纤款 5～10 倍 |
| 对偶金属损伤 | 不划伤钢、铝轴 | 玻璃碎屑刮伤金属摩擦副 |
| 缺口冲击强度 | 8～12 kJ/m²（偏脆） | 14～18 kJ/m²，韧性更好 |
| 成型收缩率 | 0.3%～0.7% | 0.5%～0.9% |
| 线膨胀系数 | 更小，尺寸稳定性更佳 | 偏大 |
| 耐蠕变（高温长期承重） | 优异 | 一般 |
| 耐化学界面稳定性 | 碳纤惰性，介质渗透慢 | 玻纤易被酸碱腐蚀，界面易分层 |
| 阻燃 | V-0，低烟 | V-0，发烟略高 |
| 密度 | 1.44～1.46 g/cm³ | 1.50～1.53 g/cm³ |
| 材料成本 | 高 | 更低，便宜 20%～40% |
| 各向异性 | 明显，纤维取向差异大 | 略小 |
二、分项详细差异
1. 导电 / 防静电（最核心区分点）
CF30 碳纤 PEEK：自带导电通路，防静电，半导体、芯片治具唯一选择，可防止静电击穿晶圆、元器件；
GF30 玻纤 PEEK：绝缘材质，高压绝缘件、电气绝缘结构件专用，不能防静电。
2. 摩擦耐磨性能（传动摩擦件关键）
CF30 优势极大：摩擦时碳纤维在金属表面形成润滑转移膜，干磨寿命长、发热低，不磨伤钢轴；适合无油轴承、齿轮、导轨、高温密封环。
GF30 短板明显：玻璃纤维硬质易碎，脱落粉末会磨损自身与金属对偶，长期高速摩擦易咬死、异响。
3. 力学刚性、轻量化、抗蠕变
CF30 模量、强度高出 40% 左右，同等刚度零件壁厚可以减薄，减重效果更好；
高温持续载荷下抗蠕变远优于 GF30，长期承重不易变形；
GF30 韧性略高，承受冲击、磕碰工况不易崩角。
4. 耐化学、耐水解
基材 PEEK 本身耐介质一致，差距在填料界面：碳纤维化学惰性极强，酸碱、蒸汽很难腐蚀纤维；玻璃纤维遇高温碱液、长期湿热会缓慢溶蚀，树脂与玻纤界面剥离，强度逐步下降；医疗长期灭菌、化工腐蚀环境优先选 CF30。
5. 尺寸稳定性
CF30 线膨胀系数、成型收缩更小，冷热交替环境尺寸精度更高，适合精密定位件；GF30 温变变形更大，高精度工装不推荐。
6. 加工与外观
CF30 只能黑色；GF30 浅本色，可调色做浅色零件；
两者均需耐磨双金属螺杆，碳纤对螺杆磨损略高于玻纤；
CF30 注塑翘曲倾向更大，成型后必须退火改善内应力。
三、各自适用场景
✅ PEEK-CF30 适用
半导体晶圆治具、防静电工装、真空传送配件；
高速无油齿轮、轴承、滑块、高温耐磨摩擦件；
航空轻量化结构、高温长期承重件；
医用植入器械、反复高温灭菌零件；
需要减重、低蠕变、精密尺寸稳定部件。
✅ PEEK-GF30 适用
高压绝缘电子结构件、绝缘支架；
成本敏感、无摩擦、不要求防静电的高强度结构件；
承受一定冲击、磕碰的设备外壳、支撑座；
需要浅色外观、不接触高速摩擦副的零件。
四、选型快速判断口诀
要防静电、耐磨、轻量化、高温承重 → CF30
要绝缘、预算有限、轻微冲击、浅色外观、无摩擦工况 → GF30
高速传动、金属对磨、长期蒸汽灭菌、半导体无尘车间 → 必选 CF30
高压绝缘结构件、普通高强度支架、低成本方案 → 优选 GF30