一、适用成型方式（65A‑85A 软质 TPU，聚酯 / 聚醚）
1. 注塑成型（最常用）
适用：表带、包胶件、缓冲垫、护套、按键软胶；65‑70A 偏软牌号注塑难度偏高，75‑85A 注塑稳定性最好。
2. 挤出成型（60‑65A 超低硬度 TPU 优先挤出）
生产线材外皮、软管、挤出薄膜、密封条；低于 65‑A 基本只做挤出，普通注塑极易粘模。
3. 二次包胶（双色注塑）
TPU 包覆 PC、ABS、尼龙、玻纤塑料，附着力强，是软 TPU 一大优势。
4. 吹塑、浇注型 CPU（浇注型多用于高回弹胶辊）
二、原料烘干（软 TPU 重中之重，硬度越低吸水性越强）
TPU 极易吸水，水分＞0.03% 就会出现银丝、气泡、起泡、表面雾面。
烘干条件：
聚酯 TPU：90‑95℃，2～3 小时；
聚醚 TPU：85‑90℃，3‑4h（聚醚吸水率更高）；
烘干后 2‑3 小时内用完，超时必须重新烘干；料桶加装干燥料斗。
三、注塑工艺参数（65‑85A）
料筒温度（从后段到喷嘴）
后段：170‑180℃
中段：180‑190℃
前段：190‑200℃
喷嘴：200‑210℃
注意：邵氏 65‑70A 软 TPU 温度不要超过 210℃，高温会降解、材料发黏、制品出油。
模具温度（关键点）
75‑85A：40‑55℃；
65‑70A 超低软 TPU：模具 30‑38℃，模具温度太高产品粘模、脱模拖胶、产品变形；模具过低表面哑光、流道冷料。
注射参数
射速：中低速；射速太快出现困气、起泡；
注射压力：70‑90bar；软 TPU 熔体偏软，压力不宜过大；
保压：保压压力偏低 30‑50bar，保压时间缩短；保压过高产品内应力大，后期变形；
冷却时间：比硬 TPU 更长，65‑70A 冷却时间 25‑40 秒；冷却不足脱模拉扯发白变形。
背压：0.4‑0.7MPa，背压偏高容易降解。
四、模具设计要点（软 TPU 专用）
浇口：选用潜水浇口、牛角浇口；大产品扇形浇口；禁止细小点浇口，软胶容易拉丝拖胶。
脱模结构：
顶针数量加多、顶针加粗；软 TPU 产品受力不均容易顶穿；
脱模斜度放大 1.5°‑3°，比硬塑料斜度加大；
型腔表面做细咬花，光滑镜面更容易粘模；
排气：排气槽深度 0.015‑0.02mm，排气必须做好，不然困气烧焦。
流道：流道设计圆滑，转角圆弧过渡，减少滞留降解。
五、挤出工艺（软管、线材外皮）
料筒温度：165‑190℃，温度控制偏低；
螺杆转速不能太快，避免剪切过热；
水槽冷却分两段：第一段温水 40℃预冷，第二段冷水定型；骤冷内部容易产生内应力。
六、软 TPU 生产常见问题及对策
粘模、拖胶（65‑70A 最普遍）
原因：模温偏高、喷嘴温度太高、保压偏大；
改善：降低模温，缩短保压时间，加大脱模斜度。
产品出油析出
温度过高降解；填料、助剂析出；降低料温。
银丝气泡：烘干不到位，严格烘干。
产品脱模后弯曲变形：冷却时间不足，增加冷却时长。
产品回弹差：过度受热 TPU 分子降解，压缩永久变形变差。
七、聚醚 TPU 和聚酯 TPU 加工差异
聚酯 TPU 耐热略好，加工温度上限偏高，流动性更好，注塑更好做；
聚醚 TPU 熔体更加柔软粘滞，脱模难度更大，整体温度比聚酯再降低 5‑8℃。
八、后期后处理
软 TPU 一般不需要退火；包胶产品放置 4‑8 小时内应力释放；
制品避免高温堆放，高于 50℃堆叠成品会粘连在一起。