高硬度 TPU（一般邵氏 D40‑D80，邵氏 A95‑A99）核心特性
一、力学性能
硬度高、刚性好相比软质 TPU（A60‑A90），高硬度牌号抗变形能力大幅提升，压缩变形值低，长期受压不容易塌陷；弯曲模量更高，支撑性强，可替代部分普通尼龙。
抗冲击韧性依旧优秀高硬度 TPU 区别于硬塑料（PP、ABS），常温甚至低温下抗冲击良好，不会脆裂；玻纤未填充版本仍保有橡胶韧性。
耐磨性能突出耐磨损耗低，摩擦系数适中，耐反复摩擦，比 ABS、POM 耐磨略差，但远超普通 PVC、PE。
抗蠕变优于软 TPU高温长期载荷下形变更小，尺寸稳定性更好。
二、耐环境特性
耐油、耐溶剂对机油、润滑脂、矿物油、多数烃类油抵抗性很好；酯类溶剂会出现溶胀。
耐水解分两种体系
聚酯型 TPU：机械强度更高，但潮湿高温环境易水解；
聚醚型高硬度 TPU：耐水解、耐霉菌，适合潮湿工况；
耐低温高硬度 TPU 低温韧性依旧优于 POM、PA‑6，‑20℃‑‑30℃环境下不易脆断；长期高温上限一般 80‑100℃，长期超过 110℃会加速老化。
耐紫外线（分牌号）普通牌号暴晒后发黄；添加抗 UV 配方可延缓老化变黄。
三、物理及加工特点
回弹适中硬度越高回弹下降，D 级 TPU 回弹偏低，偏刚性，弹性远低于 A70‑A85 软 TPU。
表面质感好表面哑光或高光可选，抗刮擦，手感紧实，不易发白。
成型加工性可注塑、挤出；高硬度 TPU 熔体粘度偏高，注塑温度通常 190‑220℃；收缩率约 0.6‑1.0%。
粘结性能可以和软质 TPU、PC、ABS 双色包覆成型，附着力优秀。
四、短板（关键缺点）
硬度越高伸长率下降明显，D60 以上伸长率大幅降低；
聚酯型遇湿热环境长期使用强度衰减明显；
耐热依旧不及 PA66、POM，持续高温工况不适合；
硬度 D70 以上，韧性会明显下降，受猛烈撞击会开裂。
五、常用适用场景
鞋材支撑件、齿轮垫圈、轴承护套、五金包胶、耐磨外壳、管道接头、工装夹具、滚轮、结构件。
简单选型建议
室内干燥环境选聚酯型高硬度 TPU，强度更高；
潮湿、水环境优先选聚醚型高硬度 TPU。