韩国永丰集团（Yeongpoong Group）位于庆尚北道奉化郡的石浦冶炼厂，其全球首个应用于有色金属冶炼环节的零液体排放（Zero Liquid Discharge, ZLD）系统已于2021年5月正式投运，至今满五年。该系统将冶炼全流程产生的全部工艺废水经深度处理后回用于生产，实现厂区无工艺废水外排，日设计处理能力达4000立方米，实际日均回用2000–2500立方米。
该ZLD系统并非简单叠加膜法或生化单元，而是采用‘常压蒸发浓缩’核心技术路径：经预处理和多级膜分离后的净化水，在高于100℃条件下沸腾蒸发，蒸汽冷凝为高纯度回用水，再作为冷却塔补水、电解液配制用水等工艺水源循环使用。关键节能设计在于——蒸发热源全部来自冶炼工序自身产生的余热蒸汽，不额外消耗化石能源或电力加热，显著降低单位水处理能耗。项目总投资约475亿韩元（按当前汇率约合2.4亿元人民币），属典型的中游制造环节环保工艺升级，直接嵌入冶炼厂水循环主干流程，而非末端治理附加装置。
从产业链定位看，该ZLD系统处于有色金属冶炼中游制造环节的工艺配套层级，与阳极板铸造、电解精炼、烟气制酸等核心工序同步运行，对水质电导率、硬度、氯离子、重金属残留等指标提出严苛要求。回用水需满足《韩国工业用水水质标准》中‘冷却循环水’及‘电解工艺补充水’双重要求，尤其控制铜、砷、镉等残留浓度低于0.01 mg/L。永丰集团已就蒸发器防结垢结构、余热梯级利用控制逻辑、多盐分结晶分离工艺等申报并获多项韩国国内专利，但未披露是否通过ISO 14064碳核算或获得国际水协（IWA）认证，对中国设备供应商而言，其技术验证数据可作为高盐高浊工业废水回用系统的实证参考。
下游应用倒逼中游水系统重构
石浦冶炼厂所产阴极铜主要供应韩国本土线缆、电子连接器及汽车线束制造商，客户对产品表面洁净度、氧含量及微量元素一致性要求持续提升。传统直流冷却水直排模式易导致管道结垢、换热效率下降，并间接影响电解槽电流密度稳定性。ZLD系统投运后，不仅年减取 Nakdong 河地表水88万立方米（相当于约600户家庭年用水量），更使冷却水系统浓缩倍率从3–4倍提升至8–10倍，大幅降低补水量波动对电解工艺的影响。这一变化正推动韩国二级铜材加工厂同步升级其循环水监测模块，对在线电导率仪、总溶解固体（TDS）传感器、重金属离子选择性电极等国产仪表提出更高精度与耐腐蚀性需求。
中国采购与工程方需关注的三个实操要点
第一，热源耦合是降本关键：永丰方案成功依赖冶炼余热蒸汽压力（0.8–1.2 MPa）、温度（160–220℃）与蒸发器进水负荷的动态匹配，中国类似规模铜/铅锌冶炼厂若引入同类ZLD，须优先核查现有余热参数是否覆盖蒸发所需焓值，避免额外配置燃气锅炉；第二，结晶盐处置构成隐性成本：系统年产生约800–1200吨混盐（含Na₂SO₄、NaCl及微量重金属），目前由韩国本地危废持证单位接收处置，运费与处置费占ZLD运维成本35%以上，中国项目需提前规划结晶盐资源化路径或区域协同处置协议；第三，认证衔接存在差异：韩国环境部（ME）将ZLD纳入《绿色工厂认证》加分项，但尚未强制要求第三方审计，而中国生态环境部《排污许可证申请与核发技术规范》明确要求回用水质全因子监测并联网上传，工程实施时需强化在线监测点位布设与数据接口兼容性设计。
石浦冶炼厂周边洛东江水质监测厂界下游2–4公里断面的镉、铅、砷、汞、铜等指标连续多年低于仪器检出限（LOD），同期欧亚水獭（Lutra lutra）在该河段稳定栖息并繁殖，印证了ZLD对流域生态的实际改善效力。这一针对高盐、含重金属的冶炼废水，以热法为核心的ZLD路线在能源富余型冶炼基地具备强适配性。对中国西北、西南等地拥有自备电厂或余热资源的铜铅锌冶炼集群而言，石浦经验提供了可验证的技术路径与运维基准，但需结合国内危废管理政策与在线监管要求做本地化适配，不宜直接复制其结晶盐处置模式。