抗 UV 耐候 TPEE 加工工艺指南
核心前提：抗 UV 耐候 TPEE 基体分为聚酯型、聚醚型；配方添加 HALS 受阻胺、UV 吸收剂、复合抗氧剂。助剂耐热窗口有限，严禁长时间高温滞留、过度烘干，否则会损耗耐候体系，直接降低抗 UV 性能。
一、原料预处理（重中之重，很多耐候失效源于此）
1. 干燥条件
TPEE 极易吸水，水分高温下发生水解，制品出现气泡、银丝、力学下降；过高温度 / 过长时间烘干会破坏耐候助剂。
推荐干燥：80～90℃，4～6h（热风循环干燥机）
聚醚型耐候 TPEE：上限不超 90℃
聚酯型耐候 TPEE：最高不要＞95℃❌ 禁止：100℃以上长时间烘烤；烘干后尽快使用，避免回潮水分控制目标：＜0.05%
2. 回料使用建议
回料添加比例建议≤20%；多次回收会损耗抗氧、光稳定剂，耐候性能逐步衰减
回料必须和新料一同烘干；不建议浅色耐候制品大量掺回料，易加速黄变
二、注塑成型工艺（护套、防尘套、密封件、结构弹性件）
温度设置参考（料筒）
表格
| 区域 | 聚酯型抗 UV-TPEE | 聚醚型抗 UV-TPEE |
|---|---|---|
| 料筒后段 | 220～235℃ | 215～230℃ |
| 中段 | 225～240℃ | 220～235℃ |
| 前段 / 喷嘴 | 230～245℃ | 225～240℃ |
| 模具温度 | 40～70℃ | 40～60℃ |
硬度越高，加工温度可适当上调；最高熔体温度尽量不超过 250℃
关键工艺要点
螺杆转速：中低速 60～120rpm，减少剪切过热；强剪切会造成局部高温，降解耐候助剂
背压：0.4～0.8MPa，保证塑化均匀，背压不要过高
滞留时间管控料筒内停机滞留＞15 分钟，降温至 200℃以下；长时间停机建议清空料筒
高温滞留＝光稳定剂失效，成品户外极易发黄、开裂
注射速度：中速；薄壁护套可适当提速，避免熔接痕
脱模：TPEE 脱模尚可，复杂伸缩护套建议专用脱模剂；禁止含硅脱模剂（后续粘接、包覆、印刷会出问题）
三、挤出工艺（线缆护套、波纹管、型材）
多用于户外电缆、充电桩线缆、柔性波纹管
挤出机料筒温度区间：210～240℃，从料斗到模头逐步升温
螺杆 L/D 推荐：24:1～30:1，屏障型螺杆更佳
模头温度略高于前段温度，保证熔体均匀，避免熔体破裂、表面鲨鱼皮
冷却水槽：温水梯度冷却（先 40～60℃温水，再冷水），减少内应力⚠️ 挤出注意：不要过度剪切；高剪切升温会诱发助剂分解，线缆长期户外耐候打折扣
四、双色 / 二次包胶工艺（常见与 PA、PC、ABS 复合）
基材预热 60～80℃，提升粘接强度
TPEE 熔体温度不要过高，高温易使基材受热变形
抗 UV 牌号不建议随意添加增塑剂，增塑剂迁移会破坏表面耐候、造成喷霜
五、挤出吹塑（大型伸缩波纹管、中空护套）
熔体温度控制 220～240℃，模头温度平稳；吹塑模具温度 50～70℃，缓慢冷却减少内应力，防止户外使用应力开裂。
六、加工常见缺陷 & 对应耐候相关风险
银丝、气泡水分超标 → 严格烘干；水解不仅影响外观，还切断分子链，老化速度加快
制品快速黄变（户外测试不合格）两大诱因：①熔体温度过高 / 料筒长时间滞留，耐候助剂热分解；②烘干温度超标
表面喷霜、泛白助剂迁移，通常加工温度过高、配方相容性差；降低加工温度，减少剪切
熔接位置优先开裂（老化后）熔接处分子结合弱，UV 更容易攻击；优化射速、模温，减少熔接痕
七、聚酯型 vs 聚醚型耐候 TPEE 加工细微区别
聚酯型抗 UV-TPEE耐热加工窗口略宽；水解敏感性中等；耐磨更好；适合干燥户外工况
聚醚型抗 UV-TPEE耐水解优异，但热稳定性略差，加工温度上限更低，更要严控温度、停留时间；适合潮湿、临水户外环境
八、实操3 条核心准则（耐候牌号专属）
温度宁低勿高，熔体尽量≤245℃，杜绝料筒长时间保温滞留；
规范烘干，既要除水又不能高温烘烤破坏稳定体系；
浅色 / 白色耐候品级管控最严格，回收料慎用；黑色碳黑协同抗 UV，工艺容错率更高。