耐磨 TPEE 标准注塑成型参数表
区分两大类型：基础高耐磨 TPEE（无 PTFE）、PTFE 自润滑改性耐磨 TPEE
聚酯型为主；聚醚型工艺区间相近，仅耐水解性能差异；所有原料成型前必须干燥
一、原料预处理（强制要求）
干燥温度：100～110℃干燥时间：3～6h（热风烘箱）；除湿干燥 90～100℃，2～4h控制含水率 ≤0.04%⚠️ PTFE 改性料禁止 115℃以上长时间烘烤，易润滑剂迁移、表面喷霜
二、料筒温度设置（℃）
表格
| 位置 | 基础耐磨 TPEE | PTFE 改性耐磨 TPEE | 备注 |
|---|---|---|---|
| 下料段（后段） | 215～230 | 210～225 | 防止过早熔融架桥 |
| 中段 | 225～240 | 220～235 | 改性料取下限，减少剪切热 |
| 前段 | 230～245 | 225～240 | |
| 喷嘴 | 235～250 | 230～245 | 最高温度不要长期＞255℃，避免降解 |
三、模具温度
低硬度牌号（30A～50D）：40～60℃
中高硬度牌号（55D～80D）：60～80℃✅ 模温越高，制品内应力越小，摩擦工况不易开裂、表面光泽更好
四、压力参数
表格
| 项目 | 基础耐磨 TPEE | PTFE 改性耐磨 TPEE |
|---|---|---|
| 注射压力 | 80～120 MPa | 90～130 MPa（流动性略差，适当加压） |
| 保压压力 | 40～70 MPa | 45～75 MPa |
| 背压 | 0.3～0.7 MPa | 0.2～0.5 MPa❌严禁高背压，容易出油起霜 |
五、速度与转速
螺杆转速：50～90 rpm（低速塑化，减少剪切）
注射速度：中低速大面积薄壁产品可适度提速；高速剪切会造成 PTFE 团聚、表面流纹
松退：5～15mm，根据螺杆大小调整，防止喷嘴流涎
六、周期参考
冷却时间：每 1mm 壁厚 10～15s例：2mm 制品冷却 20～30s；厚壁件充分冷却，减少出模形变
七、停机规范
短时停机（＜20min）：料温维持不变
停机＞30min：整体料筒降温至 200～210℃
长期停机清机：建议使用 HDPE 或普通 PBT 清机，不要长期滞留 TPEE
重点生产注意事项（耐磨牌号特有）
PTFE 改性耐磨 TPEE：背压不能高、剪切不能过大，否则表面析出，影响包胶、喷油、丝印；
熔接痕位置是摩擦受力薄弱点，尽量优化浇口、提高模温改善熔接强度；
脱模剂尽量少用，优先抛光模具；硅酮类脱模剂会降低表面耐磨与附着力；
回收水口掺混建议≤20%，多次回收耐磨性能明显下降，摩擦承重部件尽量少加回料。