抗化学性抗蠕变性POM韩国工程塑料F25-03HT高流动
高抗化抗蠕变POM——韩国工程塑料 Kepital® F25-03HT 产品技术手册
一、产品介绍
Kepital® F25-03HT 是韩国工程塑料（Korea Engineering Plastics Co., Ltd.，KEP）推出的中低粘度、高刚性、高韧性、耐磨、热稳定、通用注塑级共聚聚甲醛（POM-C）。该牌号在标准F25-03基础上优化耐磨与韧性，通过配方改良进一步强化抗蠕变、抗化学性及低噪音特性
。
•
基材类型：共聚甲醛（POM-C），等规丙烯为主链的结晶性热塑性工程塑料
•
形态与包装：半透明或不透明白色颗粒，标准包装25kg/包（纸袋）
•
加工级别：注塑级（亦可用于挤出、压延等工艺）
•
合规认证：符合RoHS、REACH环保标准，UL阻燃等级HB
核心卖点一句话概括：
以共聚POM的均衡刚韧+13 g/10min高流动性+优异抗蠕变与耐化学性，实现精密结构件在低噪音、耐磨、耐油工况下的长期稳定服役，是通用POM中"刚性-韧性-耐磨-流动性"四维均衡的牌号
。
二、公司介绍
韩国工程塑料株式会社（KEP） 是韩国锦湖石化与日本三菱瓦斯化学合资成立的专业工程塑料制造商，其主打的Kepital®（宝泰蓝）系列POM树脂在全球市场占有重要份额
。公司依托先进的聚合与改性技术，提供涵盖通用级、玻纤/玻珠增强、耐磨、增韧、阻燃及特种功能化等全系列POM牌号矩阵，产品广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及日用五金等高端领域
。
三、产品性能（核心优势解析）
1. 优异的抗化学腐蚀性
F25-03HT继承了共聚POM的分子结构优势，对水、汽油、润滑油、多数有机溶剂（如醇类、酯类、酮类）及弱酸弱碱具有良好的耐受性，不耐强碱、强氧化剂。这一特性使其非常适合燃油系统、润滑系统及化学工业设备部件
。
2. 的抗蠕变与尺寸稳定性
共聚POM具有高结晶度和优异的耐疲劳性，在长期持续负载或交变应力下形变量极小。F25-03HT通过配方优化进一步强化了抗蠕变性能，线性热膨胀系数仅1.2×10⁻⁴ cm/cm/℃，吸水率仅0.20%，在温湿度波动环境下仍能保持极高的尺寸精度，适合精密机械部件
。
3. 高流动与优异的注塑加工性
•
熔体质量流动速率（MFR）：13 g/10min（190℃/2.16kg，ISO 1133）
•
中低粘度配合高流动性，注塑充模顺畅，适配中等复杂度、常规壁厚的精密结构件，且低模垢、脱模顺畅，利于连续自动化生产
。
4. 高刚性+高韧性均衡
•
拉伸强度：64.0 MPa（ISO 527）
•
弯曲模量：2600 MPa（ISO 178）
•
简支梁缺口冲击强度：6.0 kJ/m²（23℃，ISO 179），韧性较通用POM提升明显，抗冲击、抗脆裂
•
断裂伸长率：27%（标称拉伸断裂应变，ISO 527），兼具足够的延展性
5. 优异的耐磨与低噪音特性
含高效内润滑剂，摩擦系数低、自润滑性好，耐磨性能优于标准F25-03。在齿轮、轴承等运动部件应用中可显著减少摩擦振动产生的噪音，实现降噪效果
。
6. 良好的热性能与电绝缘性
•
热变形温度（HDT，1.8MPa）：100℃（ISO 75）
•
熔点：约165–168℃（ISO 11357）
•
长期使用温度：-40℃至约120℃（部分资料提及）
•
体积电阻率：≥1.0×10¹⁴ Ω·cm，表面电阻率：≥1.0×10¹⁶ Ω，介电强度19 kV/mm，电绝缘性能优良
四、产品用途（典型应用领域）
应用领域 | 典型零部件 | 选型理由 |
|---|---|---|
汽车工业 | 门锁系统、车窗升降器、座椅滑轨、内饰卡扣、燃油系统组件、传动齿轮、车把、电动窗按扣、卷轴、滑块 | 高刚性+耐磨+抗冲击+耐油+低噪音+尺寸稳定 |
电子电器 | 打印机/复印机齿轮、连接器外壳、开关手柄、定时器组件、电动工具传动部件、家电精密结构件 | 耐磨+高韧性+尺寸稳定+电绝缘 |
工业机械 | 精密轴承、滑块、导轨、滑轮、泵体叶轮、凸轮、纺织机械导纱器、管道阀门、杠杆、链轮、输送机链环和辊子 | 长期高负载+耐磨+抗冲击+抗蠕变 |
日用与五金 | 门窗滑轮、理发器配件、拉链头、五金结构件、玩具、螺杆、减震器 | 耐磨+高韧性+低摩擦 |
化工与流体 | 阀门、管道接头、泵壳（接触弱腐蚀性介质） | 耐化学腐蚀+尺寸稳定 |
数据综合整理自Kepital® F25-03HT技术资料
。
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据为典型值/参考值，不作为验收标准。具体批次请以KEP原厂TDS及COA为准。
物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.41 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 MFR（190℃/2.16kg） | 13 | g/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（流动方向，3mm厚） | 2.0 | % | Internal Method / ISO 294-4 |
吸水率（平衡，23℃，50%RH） | 0.20 | % | ISO 62 |
机械性能（23℃）
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（屈服） | 64.0 | MPa | ISO 527-2 |
屈服伸长率 | 9.0 | % | ISO 527-2 |
标称拉伸断裂应变 | 27 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2600 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | 90.0 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | 6.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
拉伸模量 | 约2700–2850 | MPa | ISO 527 |
热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火） | 100 | ℃ | ISO 75-2/A |
熔融温度（DSC，10℃/min） | 165–168 | ℃ | ISO 11357-3 |
线性热膨胀系数（MD） | 1.2×10⁻⁴（120×10⁻⁶/K） | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
电气性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
表面电阻率 | ≥1.0×10¹⁶ | Ω | IEC 60093 / IEC 62631 |
体积电阻率 | ≥1.0×10¹⁴ | Ω·cm | IEC 60093 |
介电强度 | 19 | kV/mm | IEC 60243-1 |
其他
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
阻燃等级 | HB | — | UL 94 |
数据来源：综合整理自Kepital® F25-03HT 物性资料
。
六、注塑加工指南
为获得制品性能，请参考以下加工建议
：
1. 预干燥处理
POM吸湿性较低，通常无需预干燥。若储存环境潮湿或包装破损，建议在80–100℃的热风循环烘箱中干燥3–4小时，确保含水率≤0.1%，以避免制品表面出现气泡、银丝及性能波动。
2. 料筒温度控制
•
料筒温度：推荐170–210℃，具体可参考分段设定：喂料段60–80℃、Zone1 170–180℃、Zone2 180–190℃、Zone3 190–200℃、喷嘴180–210℃
•
⚠️ 严禁超过220–230℃：POM加工温度窗口窄，温度过高或高温滞留时间过长会分解释放刺激性甲醛气体，并导致降解、黑点及性能劣化
。
3. 模具温度
•
模具温度：推荐60–80℃，较高模温（接近80℃）有助于提升结晶度、表面质量与尺寸稳定性；对于薄壁长流程或形状复杂制品可适当提高
。
4. 注射参数
•
注射压力：75–95 MPa，采用中高速填充
•
保压压力：65–85 MPa（约为注射压力的70%–90%），保压时间按6–9 s/mm壁厚设定
•
螺杆转速：150 mm/s–200 mm/s（或80–110 rpm）
•
背压：大约2 MPa（约20 bar / 8–12 bar）
5. 设备清洗与后处理
•
停机或换料时，应用PE或未增强的POM彻底清理料筒
•
高精度件可在110–120℃下退火5–7 min/mm，以释放内应力、进一步稳定尺寸
•
边角料可回收，通用件可≤10%与新料混合；高要求耐磨/抗冲件建议新料
七、选材提示与注意事项
1.
耐化学局限：不耐强碱（如浓NaOH）、强氧化剂（如浓HNO₃）及部分强极性溶剂（如高温下的DMF），选材时需根据具体介质评估
。
2.
耐候性有限：POM在大气中受紫外线长期暴晒易老化，户外长期使用需添加稳定剂或做防护设计。
3.
成型收缩率大：结晶度高导致成型收缩率较大（约2.0%），壁厚部位易产生凹痕和缩瘪，模具设计时需合理设置浇口、流道与冷却系统
。
4.
耐热性边界：HDT仅100℃（1.8MPa），不适用于长期高温（>100–120℃）受力结构件。所谓"热稳定"主要指加工过程中的热稳定性及在常规使用温度下的性能保持，而非长期高温承载
。
5.
安全与环保：加工时必须保持车间良好通风，避免吸入分解气体；操作人员应佩戴防护装备