耐热高抗冲PC/ABS日本三菱工程LDS3710注塑级
激光直接成型PC/ABS——日本三菱工程 XANTAR™ LDS 3710 产品技术手册
一、产品介绍
XANTAR™ LDS 3710 是日本三菱工程塑料株式会社开发的一款专为激光直接成型（LDS）工艺定制的黑色聚碳酸酯/-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS）合金材料。该牌号结合了PC的高耐热性与ABS良好的加工流动性，并内置了专用的激光催化复合物。
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形态与包装：黑色颗粒，标准包装为25kg/包
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合规性：符合RoHS、REACH环保指令要求，无卤无溴无磷低烟配方
核心卖点一句话概括：
兼具PC的强韧与ABS的易加工特性，支持三维立体电路直接成型，在-30℃极寒环境下仍保持极高延展性与抗冲击强度，是智能穿戴及汽车电子的理想选材。
二、公司背景
日本三菱工程塑料株式会社是全球的工程塑料制造商，其主打的XANTAR™（星塔）系列PC及PC/ABS合金在全球享有盛誉。依托深厚的研发底蕴和严谨的工程哲学，公司对基础树脂纯度、相容剂技术及造粒过程进行严苛控制，确保了每一批材料都能达到一致的高标准，满足汽车、电子电气等领域对零件可靠性的严苛要求。
三、核心性能特点
的LDS工艺与介电性能
材料内置专用激光催化复合物，经标准波长激光照射活化后，可直接化学镀铜、镍、金。成型的三维线路线宽线距可达100微米，且镀层附着力牢固、无漏镀与针孔缺陷。
其在1GHz频率下的介电常数仅为2.80，损耗因子低至0.005，确保蓝牙、GPS、4G等高频信号传输稳定低损耗。
优异的低温高抗冲表现
这是LDS 3710的核心机械优势。材料在极寒环境下依然能保持出色的韧性，不易发生脆性断裂：
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简支梁缺口冲击强度（23℃）：70 kJ/m²
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简支梁缺口冲击强度（-30℃）：60 kJ/m²
在-30℃的低温条件下，其冲击强度保留率依然超过85%，展现出的低温延展性。
均衡的耐热与流动性能
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熔体体积流动速率（MVR）：14 cm³/10min（260℃/5.0kg），属于中高流动性级别，能够轻松填充薄壁或复杂模具型腔。
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热变形温度（HDT）：102℃（1.8MPa），维卡软化点达122℃，长期连续使用温度区间为-40℃至110℃，能够满足汽车内饰及电子外壳的长期受热需求。
四、典型应用领域
应用领域 | 典型零部件 | 选型理由 |
|---|---|---|
消费电子 | TWS蓝牙耳机射频外壳、智能手表GPS天线支架、手机NFC天线支架 | 轻薄立体结构集成通讯线路、耐汗液应力开裂、信号传输损耗低 |
汽车电子 | 车载传感器壳体、毫米波雷达支架、车载天线基座 | 耐四季宽温差环境不软化形变、长期低VOC低雾化不污染触点 |
医疗工控 | 医疗级助听器、手持设备三维线路塑件、精密传感器外壳 | 支持复杂曲面直接成型、无腐蚀性挥发物不损伤精密元器件 |
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据为典型参考值，不作为验收标准。具体批次请以原厂TDS及COA为准。
物理与机械性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度 / 比重 | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体体积流动速率 MVR (260℃/5.0kg) | 14.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率 (流动方向) | 0.5–0.6 | % | ISO 294-4 |
拉伸模量 | 2200 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸屈服应力 | 50.0 | MPa | ISO 527-2 |
断裂伸长率 | >50 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 2250 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度 (23℃) | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击强度 (-30℃) | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
热与电性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT (1.8MPa, 未退火) | 102 | ℃ | ISO 75-2/A |
维卡软化温度 | 122 | ℃ | ISO 306/B50 |
表面电阻率 | >1.0×10¹⁵ | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | >1.0×10¹⁵ | ohm·cm | IEC 60093 |
介电常数 (1.00 GHz) | 2.80 | — | IEC 60250 |
耗散因数 (1.00 GHz) | 0.005 | — | IEC 60250 |
数据来源：综合整理自日本三菱工程 XANTAR™ LDS 3710 技术资料。
六、注塑加工指南
为获得制品性能，请参考以下加工建议：
1. 预干燥处理（关键！）
PC/ABS材料对水分极其敏感，加工前必须充分除湿干燥：
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干燥条件：100–120℃ × 4–6小时（热风循环烘箱）
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含水率控制：必须控制在 < 0.02%
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若含水率超标，注塑件会产生银丝、气泡，且冲击强度会大幅暴跌至脆化水平。
2. 料筒温度
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料筒温度：后段260–280℃，中段270–290℃，前段及喷嘴270–300℃
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熔体温度：建议控制在 270–300℃
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熔体在料筒内停留时间不宜过长，防止材料降解。
3. 模具温度
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模温：推荐 80–120℃
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较高的模温有助于改善熔体流动性，减少制品内应力，并提升表面光泽度。
4. 注射参数
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注射压力：视制品形状和壁厚调整，保证充分充填
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螺杆转速：适中，配合0.3–0.7 MPa背压
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建议采用中高速注射以保证充填，但需注意防止喷射痕。
5. 设备清洗与安全
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停机超30分钟建议清空料筒或用PP/HDPE清洗，防止材料在高温下长时间停留碳化
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加工车间应配备良好通风设施。
七、选材提示与注意事项
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阻燃限制：该牌号阻燃等级仅为UL94HB，无V级防火能力，不可用于强制要求阻燃的电气壳体。
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耐化学局限：PC/ABS材料不耐强酸、强碱及部分极性溶剂，接触特定化学品易产生环境应力开裂，选材时需根据具体接触介质进行评估。
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模具设计：由于材料冷却速度快，模具浇注系统应以粗短为原则，避免流程过长导致充填不足或明显的熔接痕。