挤出级高强度POM日本三菱工程FB2025填充25%玻璃珠
一、产品介绍
Iupital FB2025 是日本三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.）开发的一款25%玻璃珠填充、中粘度共聚甲醛（POM-C）。该牌号专为解决传统POM在注塑和挤出冷却后易出现不均匀收缩和曲翘变形的痛点而设计，特别适用于薄壁、非对称及多筋位等异形结构件。
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形态与包装：本色或黑色颗粒，标准包装为25kg/包。
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合规性：符合RoHS与REACH环保指令要求，UL阻燃等级为HB。
核心卖点一句话概括：
通过25%玻璃珠均匀填充大幅降低成型收缩率与各向异性，实现的尺寸精度与平整度，是精密机械、汽车电子及复杂薄壁部件的优选材料。
二、公司介绍
日本三菱工程塑料株式会社是全球的工程塑料制造商，其主打的Iupital品牌POM系列在全球享有盛誉。公司依托深厚的研发底蕴和严谨的工程哲学，对原材料纯度、聚合工艺控制及添加剂配方精益求精，确保了每一批材料都能达到一致的高标准，满足汽车、电子电气等领域对零件可靠性的严苛要求。
三、产品性能（核心优势解析）
1. 的尺寸稳定性与低翘曲
FB2025的核心突破在于引入25%玻璃珠，在树脂中形成稳定支撑结构，诱导形成均匀致密的球晶结构，大幅削弱内应力梯度。流动方向成型收缩率降至1.6%，吸水率仅0.20%，温湿度波动下形变量极小，彻底解决纯POM与玻纤增强POM的翘曲难题
。
2. 高刚性与抗压强度
无机填料的加入显著提升了材料的机械模量：
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拉伸模量：高达4000 MPa
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弯曲模量：3700 MPa
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弯曲应力：100 MPa
抗形变能力远超通用级POM，长时间受力不会出现松弛变形现象
。
3. 良好的流动性与表面质量
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熔体流动速率：5.0 g/10min（190℃/2.16kg），属于中粘度级别，充模顺畅，适配复杂结构成型
。
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表面外观：玻璃珠填充避免了传统玻纤增强材料常见的“浮纤”现象，制品表面光泽度高、平整度好。
4. 优异的耐化学性与抗蠕变性
具备出色的耐环境老化能力，对水、燃油、润滑油及多数有机溶剂具有良好的耐受性。具有较高的疲劳强度和良好的抗蠕变性，适合长期在复杂化学环境下受力工作
。
四、产品用途（典型应用领域）
汽车工业
用于制造齿轮、轴承、轴套、燃油系统组件、车窗升降器、门锁机构等。低翘曲、高刚性、尺寸精度高，满足汽车内饰与结构件的严苛装配要求
。
汽车燃油泵齿轮
电子电器
非常适合制造打印机、复印机外壳及内部支架、定时器组件、开关、连接器及绝缘体等。契合低变形、高刚性、尺寸精度高及优良的电绝缘要求
。
打印机内部支架
工业机械与消费品
常用于制造精密仪器外壳、泵体壳体、纺织机械配件、卫浴抗冲击阀芯、高品质拉链、箱包卡扣等日常用品，兼顾高强度与耐磨自润滑特性
。
纺织机械配件
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据为典型参考值，不作为验收标准，具体批次请以原厂TDS为准。
物理与机械性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.59 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔流率 (190℃/2.16kg) | 5.0 | g/10 min | ISO 1133 |
成型收缩率 (流动方向, 3.00mm) | 1.6 | % | — |
吸水率 (平衡, 23℃, 50%RH) | 0.20 | % | ISO 62 |
拉伸模量 | 4000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (断裂) | 60.0 | MPa | ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 3700 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | 100 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度 (23℃) | 4.0 | kJ/m² | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 (23℃) | 60 | kJ/m² | ISO 179 |
热与电性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度 (0.45MPa, 未退火) | 158 | ℃ | ISO 75-2/B |
热变形温度 (1.8MPa, 未退火) | 115 | ℃ | ISO 75-2/A |
熔融温度 | 166 | ℃ | ISO 11357-3 |
表面电阻率 | 1×10¹⁶ | ohm | ASTM D257 |
体积电阻率 | 1×10¹⁴ | ohm·cm | ASTM D257 |
UL阻燃等级 (0.800mm) | HB | — | UL 94 |
数据来源：综合整理自日本三菱工程 Iupital FB2025 技术资料。
六、加工指南
为获得制品性能，请参考以下加工建议：
1. 预干燥处理
建议在80–90℃的热风循环烘箱中除湿干燥3–4小时，确保含水率≤0.1%，以避免制品表面出现气泡、银丝及性能波动
。
2. 料筒温度控制
推荐加工温度区间为180–210℃。必须严格避免料筒温度超过220℃以防材料降解，应避免原料在高温料筒内滞留过长时间
。
3. 模具温度设定
模具温度通常控制在60–100℃。较高的模温有助于提升结晶度与尺寸稳定性；对于高精度零件，可设定在80–100℃以减少内应力
。
4. 注射参数
注射压力设为50–100 MPa，采用中等注射速度。保压压力视制品壁厚而定，螺杆转速建议设定在80–120 rpm，背压控制在较低水平即可
。
5. 设备与模具维护
由于含有玻璃珠填料，建议使用耐磨螺杆和料筒。停机时应用PE或未增强的POM彻底清理料筒，严禁残留含氯、含酸材料以防降解腐蚀设备
。
七、选材与使用提示
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韧性权衡：玻璃珠填充极大改善了尺寸稳定性和刚性，但简支梁缺口冲击强度降至4.0 kJ/m²，材料脆性有所增加，不适合承受高能量冲击的场合。
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耐候性限制：POM不耐强酸、强碱及强氧化剂，且在大气中受紫外线长期暴晒易老化，户外长期使用需做特殊防护设计。
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后处理工艺：对于尺寸公差要求极高的高精密部件，建议在110–120℃下进行退火处理，以充分释放内应力并进一步稳定尺寸。