耐热级耐候POM日本三菱工程FB2015中粘度

耐热级耐候POM日本三菱工程FB2015中粘度

耐热耐候中粘度POM——日本三菱工程 Iupital FB2015 产品技术手册

一、产品介绍

Iupital FB2015 是日本三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.）开发的一款15%实心玻璃微珠填充、中粘度均聚甲醛（POM-H）。该牌号专为解决传统POM在注塑冷却后易出现不均匀收缩和曲翘变形的痛点而设计，特别适用于薄壁、大面积平板及多筋位等异形结构件。

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  形态与包装：本色（乳白色）颗粒，标准包装为25kg/包。

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  合规性：符合RoHS与REACH环保指令要求，UL阻燃等级为HB。

核心卖点一句话概括：

通过15%球形玻璃微珠均匀填充大幅降低成型收缩率与各向异性，实现的尺寸精度与平整度，是精密机械、汽车电子及复杂薄壁部件的优选材料。

二、公司介绍

日本三菱工程塑料株式会社是全球的工程塑料制造商，其主打的Iupital品牌POM系列在全球享有盛誉。公司依托深厚的研发底蕴和严谨的工程哲学，对原材料纯度、聚合工艺控制及添加剂配方精益求精，确保了每一批材料都能达到一致的高标准，满足汽车、电子电气等领域对零件可靠性的严苛要求。

三、产品性能（核心优势解析）

1. 的尺寸稳定性与低翘曲

FB2015的核心突破在于引入15%球形实心玻璃微珠，在树脂中形成稳定支撑结构，诱导形成均匀致密的球晶结构，大幅削弱内应力梯度。流动方向成型收缩率降至0.6%–0.8%，纵横收缩差小于0.2%，吸水率仅0.22%，温湿度波动下形变量极小，彻底解决纯POM与玻纤增强POM的翘曲难题。

2. 高刚性与抗压强度

无机填料的加入显著提升了材料的机械模量：

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  拉伸模量：高达3800 MPa

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  弯曲模量：3500 MPa

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  弯曲强度：120 MPa

  抗形变能力远超通用级POM，长时间受力不会出现松弛变形现象。

3. 良好的流动性与表面质量

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  熔体体积流动速率（MVR）：9.0 cm³/10min（190℃/2.16kg），属于中粘度级别，充模顺畅，适配复杂结构成型。

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  表面外观：球形微珠填充避免了传统玻纤增强材料常见的“浮纤”问题，制品表面光泽度高、平整度好，可直接进行喷涂或电镀处理。

4. 优异的耐化学性与耐热性

具备出色的耐环境老化能力，对水、燃油、润滑油及多数有机溶剂具有良好的耐受性。热变形温度（1.8MPa）达150℃，长期使用温度范围宽达-40℃至120℃，适合在高温环境下长期工作。

四、产品用途（典型应用领域）

汽车工业

用于制造车窗升降器、门锁机构、燃油系统组件、油门踏板等。低翘曲、高刚性、尺寸精度高，满足汽车内饰与结构件的严苛装配要求。

汽车车窗升降器

电子电器

非常适合制造打印机、复印机外壳及内部支架、定时器组件、开关、连接器及绝缘体等。契合低变形、高刚性、尺寸精度高及优良的电绝缘要求。

打印机内部支架

工业机械与消费品

常用于制造精密仪器外壳、泵体壳体、纺织机械配件、卫浴配件、高品质拉链、箱包卡扣等日常用品，兼顾高强度与耐磨自润滑特性。

纺织机械配件

五、产品物性表（典型值）

⚠️ 以下数据为典型参考值，不作为验收标准，具体批次请以原厂TDS为准。

物理与机械性能

热与电性能

数据来源：综合整理自日本三菱工程 Iupital FB2015 技术资料。

六、加工指南

为获得制品性能，请参考以下加工建议：

1. 预干燥处理

建议在80–90℃的热风循环烘箱中除湿干燥3–4小时，确保含水率≤0.1%，以避免制品表面出现气泡、银丝及性能波动。

2. 料筒温度控制

推荐加工温度区间为170–210℃。必须严格避免料筒温度超过220℃以防材料降解，应避免原料在高温料筒内滞留过长时间。

3. 模具温度设定

模具温度通常控制在75–120℃。较高的模温有助于提升结晶度与尺寸稳定性；对于高精度零件，可设定在80–100℃以减少内应力。

4. 注射参数

注射压力设为40–130 MPa（厚壁取小值，薄壁取大值），采用中等注射速度。螺杆转速建议设定在80–120 rpm，背压控制在较低水平即可。

5. 设备与模具维护

由于含有玻璃微珠填料，建议使用耐磨螺杆和料筒。停机时应用PE或未增强的POM彻底清理料筒，严禁残留含氯、含酸材料以防降解腐蚀设备。

七、选材与使用提示

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  韧性权衡：玻璃微珠填充极大改善了尺寸稳定性和刚性，但简支梁缺口冲击强度降至4.5 kJ/m²，材料脆性有所增加，不适合承受高能量冲击的场合。

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  耐候性限制：POM不耐强酸、强碱及强氧化剂，且在大气中受紫外线长期暴晒易老化，户外长期使用需做特殊防护设计。

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  后处理工艺：对于尺寸公差要求极高的高精密部件，建议在110–120℃下进行退火处理，以充分释放内应力并进一步稳定尺寸。