高抗冲抗化学POM美国杜邦107 NC010热稳定
美国杜邦（DuPont™ Delrin®）POM 107 NC010（高抗冲·抗化学·热稳定注塑级）产品全面介绍一、公司介绍——美国杜邦（DuPont™）及 Delrin® 品牌美国杜邦（DuPont de Nemours, Inc.） 是全球历史悠久、技术的高性能工程塑料与特种材料制造商之一，其旗下的 Delrin®（得丽纶®）聚甲醛（POM） 系列自1959年问世以来，一直是全球均聚甲醛行业的品牌
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品牌地位：Delrin® 是高性能缩醛均聚物（Acetal Homopolymer）的代名词，以极高的刚性、优异的耐疲劳性、的自润滑耐磨性和精密的尺寸稳定性著称，是"以塑代钢"金属替代方案的材料之一。
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产品体系：Delrin® 涵盖通用级、增韧级、耐磨润滑级、玻纤增强级、耐候抗UV级以及食品接触级等多个细分牌号，服务于汽车、电子电气、工业机械、医疗（非植入）、消费品等高端市场。
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品质保证：全系列产品符合 RoHS/REACH 等环保法规，部分牌号通过 FDA 食品接触、NSF 及汽车 VDA 低散发认证，在全球拥有完善的 TDS、MSDS 及 UL 黄卡数据库支持。
二、产品介绍——Delrin® 107 NC010 是什么？Delrin® 107 NC010 是杜邦推出的一款高粘度、高分子量、含紫外线稳定剂（UV Stabilized）的均聚甲醛（Homopolymer POM）注塑级树脂
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牌号含义："107"= 高粘度高分子量标准牌号（部分文献亦标注为共聚POM基体）；"NC010"= 本色（Natural Color）未着色颗粒。
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核心定位：专为需要高韧性、耐化学介质、良好尺寸稳定性及一定抗紫外线老化能力的工程结构件而设计，兼顾加工性与力学刚性
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外观形态：本色（乳白/米黄色半透明）颗粒，标准 25kg 防潮纸袋包装。
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关键特性：
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高粘度高分子量（MFR≈1.0–2.2 g/10min @190℃/2.16kg），熔体强度好，适合厚壁件及挤出
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含紫外线稳定剂，延缓 UV 引发的表面粉化与脆化
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优异的耐疲劳、抗蠕变、自润滑耐磨及尺寸稳定性
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低吸水率，尺寸受湿度影响极小
⚠️ 说明：107 NC010 属于含 UV 稳定剂的均聚 POM 牌号，相较于普通未稳定牌号具有更好的耐候性，但并非重度户外专用耐候牌号（重度户外建议选 570UV / 577UV 等高碳黑/高稳定体系）。
三、产品物性表（典型值）下表综合杜邦 Delrin® 107 NC010 官方数据及行业典型值，具体以每批次 COA/TDS 为准
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性能指标 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.42 | g/cm³ |
熔体质量流动速率（MFR） | ASTM D1238，190℃/2.16kg | 1.0–2.2 | g/10min |
熔体体积流动速率（MVR） | ISO 1133，190℃/2.16kg | 1.9–2.2 | cm³/10min |
吸水率（23℃水中24h） | ISO 62 / ASTM D570 | 0.25 | % |
平衡吸水率（23℃, 50%RH） | ISO 62 / ASTM D570 | 0.20–0.22 | % |
饱和吸水率（23℃浸渍） | ISO 62 | 0.90 | % |
拉伸屈服应力 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 69–72 | MPa |
拉伸断裂伸长率 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 40–75 | % |
拉伸模量 | ISO 527-2 / ASTM D638 | 2800–3100 | MPa |
弯曲模量 | ISO 178 / ASTM D790 | 2800–3100 | MPa |
弯曲屈服强度（3.5%应变） | ISO 178 | 77–99 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eA | 12–15 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179/1eA | 10–14 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | 无断裂 | — |
洛氏硬度（M标尺） | ISO 2039-2 / ASTM D785 | M88–94 | — |
洛氏硬度（R标尺） | ISO 2039-2 / ASTM D785 | R119–120 | — |
熔融温度（Tm） | ISO 11357-3 / DSC | 178 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | ISO 75-2/A | 92–100 | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | ISO 75-2/B | 155–165 | ℃ |
维卡软化温度 | ISO 306 | 160–175 | ℃ |
线膨胀系数（流动/横向） | ISO 11359-2 | 110×10⁻⁶ | K⁻¹ |
成型收缩率（流动方向） | ISO 294-4 | 2.1–2.2 | % |
成型收缩率（横向） | ISO 294-4 | 1.9 | % |
体积电阻率 | IEC 60093 / ASTM D257 | 1×10¹⁴ | Ω·cm |
表面电阻率 | IEC 60093 | >1×10¹³ | Ω |
相对介电常数（100Hz/1MHz） | IEC 60250 | 3.9 | — |
耗散因数（100Hz/1MHz） | IEC 60250 | 0.005–0.012 | — |
UL 阻燃等级 | UL 94 | HB（0.8mm/1.5mm） | — |
耐电痕化指数（CTI） | IEC 60112 | 600 | V |
VOC 排放（VDA 275） | VDA 275 | 8 | mg/kg |
摩擦系数（动态） | Thrust Washer Test | 0.35 | — |
1.
高抗冲击韧性：高粘度高分子量结构使材料在 -40℃ 至 100℃ 宽温域内保持优异韧性，简支梁缺口冲击强度达 12–15 kJ/m²，无缺口冲击基本不断裂，适合承受装配压入、瞬时过载或低温启停的工况
。
2.
优异的耐化学性：对汽油、润滑油、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数弱碱具有良好的抵抗能力；在特别高的温度下有相当好的耐腐蚀性，且机械性能和尺寸变化不大。不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃
。
3.
的耐疲劳与抗蠕变：POM 是工程塑料中耐疲劳性的材料之一，1000 小时拉伸蠕变模量仍保持约 1500 MPa，适合长期承受交变载荷的传动件
。
4.
自润滑 + 低摩擦耐磨：分子链结构赋予其天然低摩擦系数（动态约 0.35）和优异耐磨性，适合无油润滑的齿轮、轴承、滑块等运动部件。
5.
精密尺寸稳定性：吸水率极低（<0.25%），吸湿引起的尺寸变化可忽略；成型收缩率相对可预测，适合精密注塑件。
6.
热稳定性与 UV 防护：配方中含热稳定组分及紫外线稳定剂，在一定程度上延缓热氧化降解及 UV 引发的表面粉化与脆化，适合室内有光照或轻度户外暴露环境。
五、产品用途与应用场景应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
机械制造业 | 各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮、轴承、精密计量阀、输送机链环和辊子 | 耐磨自润滑、耐疲劳、尺寸稳定 |
汽车工业 | 流量计、内外把手、曲柄等车窗转动机械、油泵轴承座和叶轮、燃气开关阀、安全带扣 | 耐油/耐润滑剂、高韧性、耐疲劳 |
电子电气 | 开关零件、紧固件、接线柱、电风扇零件、仪表钮、录音录像带轴承 | 电绝缘好、尺寸稳定、耐磨 |
日常用品与卫浴 | 管道阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件、键盘按钮、拉链扣环 | 耐水解、耐日用化学品、低吸水 |
医疗器械（非植入） | 器械外壳、手柄、非植入结构件 | 耐化学清洗、尺寸稳定 |
体育休闲 | 滑雪板扣件、冲浪板零件、健身器材转动件 | 低温韧性好、耐磨、耐候 |
POM（尤其是均聚 POM）属于热稳定性较差、加工温度窗口窄的工程塑料，107 NC010 虽经热稳定优化，仍需严格控温以防分解
。
原料预处理•
干燥：POM 吸湿性低，密封原包装通常可不干燥；但若包装破损、受潮或追求高表面光泽，建议 80–90℃ 干燥 2–4 小时，确保含水率 <0.2%。
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储存：未用完物料扎紧袋口，存放于干燥阴凉处（≤25℃，RH<50%），避免阳光直射。
️ 注塑工艺参数建议工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 170–180℃ | 避免局部过热 |
料筒中段温度 | 185–200℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 195–210℃ | 射嘴建议配防流涎结构 |
熔体温度 | 200–210℃ | 优约 205–210℃，严禁 >220℃ |
模具温度 | 80–100℃（优 90℃+） | 高模温提升结晶度、减少内应力、改善表面 |
注塑压力 | 700–1200 bar（中高压） | 视制件壁厚调整 |
保压压力 | 80–100 MPa（约为注射压力的 60–80%） | 保压时间建议 8–10 s/mm 壁厚 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（低背压） | 避免过高剪切产热 |
螺杆转速 | 中低速（线速度 ≤0.2 m/s） | 防止剪切过热分解 |
建议注射量 | 占螺杆行程 40–75% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm | 防止困气烧焦 |
1.
严禁超温与长时滞留：均聚 POM 热稳定性较差，熔体温度不可超过 220℃，料筒内停留时间尽量控制在 5–10 分钟内；停机 >15 分钟须降温至 160℃ 以下或用 HDPE/LDPE 彻底清洗置换，防止分解产生刺激性甲醛气体。
2.
充分保压防缩孔：POM 结晶度高、收缩率大（~1.9–2.2%），注塑时保压压力要较大（接近注射压力），保压时间充足，否则易产生缩孔、凹痕或尺寸偏小。
3.
模具设计要点：
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浇口尺寸宜偏大（避免高剪切过热），推荐圆形或梯形
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流道尽量短粗，减少压力损失
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模具须带加热/温控系统（80–100℃），冷水模会导致表面皱皮、内应力大
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考虑各向异性收缩，精密件需做模流分析
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避免使用铜质模具（铜离子会催化 POM 降解）
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 160℃ 热风循环烘箱中退火 30 min/mm 壁厚，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸。
5.
化学耐受提示：POM 耐汽油、润滑油、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数弱碱；不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃，设计时需核实介质兼容性。
6.
安全与环保：加工现场须保持良好通风（分解产生甲醛），操作人员佩戴隔热手套；燃烧时会释放甲醛，制品设计需考虑阻燃措施（POM 本身为 HB 级）。