耐磨自润滑低模垢POM新疆联合化工BNMY90注塑级
注塑级POM——新疆联合化工XUCI® BNMY90 产品技术手册
一、公司介绍——新疆联合化工有限责任公司
新疆联合化工有限责任公司成立于2004年，是新疆兵能新材料科技有限责任公司全资控股的国有法人独资企业，隶属于新疆中新建能矿集团。公司聚焦高性能工程塑料领域，核心产品为聚甲醛（POM），依托新疆库车丰富的天然气资源，建成年产4万吨聚甲醛生产线。项目采用国际的波兰ZAT专有技术与国产化银法工艺相结合，确保技术先进性与可靠性，产品广泛应用于汽车零部件、电子电器、精密器械等高端制造领域
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二、产品介绍
XUCI® BNMY90 是新疆联合化工生产的通用注塑级共聚甲醛（POM-C）。"BNM"代表共聚甲醛树脂系列，"Y90"表示通用注塑级牌号。该产品具有优异的力学均衡性、低甲醛释放、高尺寸稳定性和良好的加工流动性，并通过企业标准Q/LHBN 01-2025严格管控微量甲醛含量（仅54.1ppm），满足环保及低气味应用要求。色度b值-0.04，外观洁白，杂质粒极少，制品表面光亮
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与前文介绍的巴斯夫H4320（高分子量高粘厚壁POM）、N2200G5（25%玻纤增强POM）不同，BNMY90主打通用注塑级+低甲醛+高刚性+标准流动（MFR 9 g/10min），未引入玻纤或弹性体增韧，更侧重于通用精密注塑件的性价比与环保低气味需求。
三、核心产品性能
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力学均衡性：拉伸强度57 MPa，拉伸模量2200–2489 MPa，弯曲强度49 MPa，弯曲模量1800 MPa，简支梁缺口冲击强度6.0 kJ/m²，具备良好的刚性-韧性平衡
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低甲醛释放：通过企业标准Q/LHBN 01-2025严格管控微量甲醛含量（仅54.1ppm），满足环保及低气味应用要求，适合对气味敏感的室内应用场景
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高尺寸稳定性：24h吸水率仅0.12%（23℃，50%RH），低吸湿性，适合精密零件
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耐磨自润滑：适用于齿轮、轴承、滑动部件，低摩擦系数，无油润滑工况下耐磨寿命长
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标准流动性：MFR 9 g/10min（190℃/2.16kg），适合复杂薄壁件注塑
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低模垢：减少模具清洁频率，提升生产效率
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热稳定性：热变形温度90℃@1.8MPa（ISO75），负荷变形温度90℃
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环保合规：符合RoHS、REACH等环保标准
四、产品物性表（典型值）
类别 | 项目 | 测试条件 | 方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理 | 密度 | — | ISO 1183 | 1.41 | g/cm³ |
MFR | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 9 | g/10min | |
吸水率(24h) | 23℃,50%RH | ISO 62 | 0.12 | % | |
机械 | 拉伸强度 | — | GB/T1040 | 57 | MPa |
拉伸模量 | — | ISO 527-2 | 2200–2489 | MPa | |
断裂伸长率 | — | GB/T1040 | 43 | % | |
弯曲强度 | — | GB/T9341 | 49 | MPa | |
弯曲模量 | — | GB/T9341 | 1800 | MPa | |
简支梁缺口冲击强度 | — | ISO 179/1eA | 6.0 | kJ/m² | |
热学 | 热变形温度(HDT) | 1.8MPa,未退火 | ISO75 | 90 | ℃ |
阻燃 | UL 94 | — | UL94 | HB | class |
以上为典型值，非规格保证值，以新疆联合化工官方TDS/COA为准
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五、产品用途
5.1 汽车工业
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燃油系统部件、门锁棘爪/棘轮、后视镜调节机构、安全带释放按钮、卡扣等精密部件
5.2 电子电器
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连接器、开关、继电器外壳、微型电机齿轮等
5.3 机械零件
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齿轮、凸轮、轴承、滑块、衬套等传动与滑动部件
5.4 消费品及其他
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化妆品包装、玩具零件、运动器材、日用五金等
六、注塑加工注意事项
6.1 原料干燥
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干燥条件：注塑前需在80–100℃干燥2–4小时，控制水分含量
6.2 注塑工艺参数（推荐范围）
参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
料筒温度（后/中/前） | 建议加工温度190–210℃ | 避免局部过热 |
模具温度 | 60–80℃ | 较高模温提升结晶度与表面光洁度 |
注射压力 | 中高压 | 保压取注射压力40%–60% |
背压 | 低背压 | 均匀塑化 |
螺杆转速 | 中速 | 避免高剪切过热 |
熔体停留时间 | 尽量缩短 | 超时须清空 |
6.3 模具设计要点
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收缩率：POM成型收缩率约1.8%–2.2%（流动方向），模具设计需预留足够收缩余量
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浇口与流道：主流道直径宜偏大（Φ6–8mm），分流道圆滑过渡；浇口尺寸适当加大以减少剪切热与内应力
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排气：排气槽深0.02–0.04mm，防止困气烧焦（POM分解产生甲醛气体）
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脱模斜度：≥1°–1.5°，因POM收缩包紧力大，需足够脱模斜度防拉伤
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模具材质：POM分解产生甲醛（弱酸性），长期生产建议模具型腔采用耐腐蚀钢材（如预硬不锈钢或镀铬处理）
6.4 后处理与安全
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退火消除内应力：对精密件或承受交变载荷的传动件，可进行120–150℃×1–2h退火处理，缓慢冷却以降低内应力
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材料兼容：严禁与强酸、强氧化剂共混或接触；避免长期接触强碱
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回料：干净无降解回头料添加≤10%–20%，与新料混合；发黄、有甲醛刺激性气味严禁回用
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停机清机：必须用LDPE（低密度聚乙烯）彻底清洗料筒，避免POM残留高温碳化
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安全防护：POM加工时若超过220℃会分解产生强刺激性甲醛气体（鱼腥臭味），加工现场须强制通风，操作人员佩戴防有机气体口罩与护目镜，遇异常气味立即降温清机
6.5 常见缺陷与对策
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银丝/气泡→干燥不充分、原料受潮→延长干燥、检查料斗密封
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烧焦/黄变/甲醛味→料温超220℃或停留过久→立即降温、清机、用LDPE清洗
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缩水/凹陷→保压不足或模温偏低→提高保压压力/时间、适当提高模温
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翘曲变形→冷却不均→对称冷却水路、稳定模温、考虑退火
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脱模困难/拉伤→脱模斜度不足或模温过高→加大斜度、降低模温、检查抛光
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熔接痕明显→模温偏低或排气不良→提高模温、优化浇口与排气