注塑级POM开封龙宇化工TE-20耐疲劳性的注塑件
开封龙宇化工（Longyu Steel®）POM TE-20 — 注塑级·高抗冲增韧共聚甲醛 全面介绍
一、公司介绍——开封龙宇化工有限公司
开封龙宇化工有限公司是河南能源集团永煤公司全资子公司，位于河南省开封市杞县，是国内重要的聚甲醛（POM）树脂生产商。公司建有年产10万吨聚甲醛项目（一期4万吨已投产），采用国际先进工艺技术，旗下"龙宇钢®（Longyu Steel®）"牌POM涵盖 MC90、MC270 等标准共聚牌号及 TE 系列增韧改性料，广泛应用于汽车、电子电器、工业机械等领域。
二、产品介绍——POM TE-20 是什么？
POM TE-20 是开封龙宇化工开发的高抗冲、增韧级聚甲醛共聚物（POM-Copolymer）注塑级树脂，是在标准 M90 牌号基础上进行弹性体增韧改性的升级牌号。
•
牌号含义：TE = Toughness & Elastomer modified（增韧改性）；20 = 系列序号。
•
基体类型：共聚甲醛（POM-Copolymer）——相比均聚POM，共聚型热稳定性更好、加工窗口更宽。
•
核心定位：专为需兼顾标准流动性与更高抗冲击韧性、耐疲劳性的注塑件设计，适合齿轮、滑轮、卡扣、轴承等承受动态载荷的运动部件。
•
外观形态：本色或黑色颗粒，标准 25kg 防潮纸袋包装。
•
关键特性：
•
✅ 高抗冲增韧：简支梁缺口冲击强度达 27.81 kJ/m²（23℃），是标准 M90（约 6–7 kJ/m²）的 4 倍以上，低温韧性优异。
•
✅ 标准流动性：MFR≈1.68 g/10min（190℃/2.16kg），适合一般壁厚及中等复杂度注塑件。
•
✅ 高韧性 + 良好柔韧性：标称断裂伸长率高达 236.7%，适合需吸收冲击能量的部件。
•
✅ 耐磨自润滑 + 耐化学：保留 POM 本征低摩擦、耐油、耐弱酸碱特性。
•
✅ 尺寸稳定性好：低吸水率，湿度对尺寸影响极小。
•
✅ 低模垢：适合批量连续注塑生产。
三、产品物性表（典型值）
下表综合开封龙宇 TE-20 普拉司网物性数据及行业典型值，具体以每批次 COA/TDS 为准：
性能指标 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 | 1.38 | g/cm³ |
熔体流动速率（MFR） | ISO 1133，190℃/2.16kg | 1.68 | g/10min |
拉伸强度 | ISO 527-1,2 | 41.3 | MPa |
拉伸弹性模量 | ISO 527-1,2 | 1536 | MPa |
标称断裂伸长率 | ISO 527-1,2 | 236.7 | % |
弯曲强度 | ISO 178 | 50 | MPa |
弯曲模量 | ISO 178 | 1253 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eA | 27.81 | kJ/m² |
洛氏硬度（M 标尺） | ISO 2039-2 | 83.2 | — |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | ISO 75-1,2 | 63.1 | ℃ |
⚠️ 说明：TE-20 为高抗冲增韧牌号，相比标准 M90，拉伸强度与模量有所降低（换来高韧性），设计时需按实际载荷校核。
四、核心性能优势
1.
超高抗冲击韧性（核心卖点）：简支梁缺口冲击强度 27.81 kJ/m²，是标准 M90 的 4 倍以上，低温韧性优异，适合齿轮、滑轮、卡扣等承受冲击或反复受力部件，大幅降低崩齿、脆断风险。
2.
高韧性 + 良好柔韧性：标称断裂伸长率高达 236.7%，材料具有良好柔韧性，能吸收冲击能量，适合需抗跌落、抗冲击的部件。
3.
标准流动性 + 熔体强度：MFR≈1.68 g/10min 兼顾充模能力与制品强度，适合一般壁厚注塑件。
4.
耐磨自润滑：低摩擦系数配合 POM 本征耐磨性，适合无油/少油润滑的齿轮、轴承、滑块等运动摩擦件。
5.
尺寸稳定性好：低吸水率，湿度对尺寸影响极小，适合精密注塑件。
6.
耐化学介质：对汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、脂肪烃及多数弱酸弱碱有良好抵抗；不耐浓强氧化性酸（浓、浓硝酸）、强碱及部分卤代烃。
7.
低模垢：配方优化减少模垢堆积，适合批量连续注塑生产。
五、产品用途与应用场景
应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
汽车工业 | 门锁机构齿轮、后视镜调节齿轮、车窗升降滑块、卡扣、燃油系统周边小件 | 高抗冲防脆断、耐油/耐润滑脂、耐疲劳 |
机械传动 | 滑轮、齿轮、凸轮、轴承保持架、传动件 | 耐磨自润滑、高韧性抗冲击 |
连接固定件 | 箱包带扣、卡扣、扣具、连接件 | 高抗冲防脆断、尺寸稳定 |
工业结构件 | 套筒、垫圈、衬套、支撑件 | 耐磨、耐化学、尺寸稳定 |
电子电器 | 开关拨杆、继电器底座、定时器组件、连接器绝缘件 | 电绝缘好、尺寸稳定 |
消费品 | 拉链组件、玩具活动关节、运动器材扣件、化妆品包装 | 表面光洁、耐日用化学品 |
六、注塑加工与注意事项
POM（共聚型）仍属热敏性工程塑料，加工温度窗口有限，需严格控制。
原料预处理
•
干燥：POM 吸湿性低，密封原包装通常可不干燥；但若包装破损、受潮或追求高表面光泽，建议 80–100℃ 干燥 2–4 小时，控制水分含量。
•
储存：未用完物料扎紧袋口，存放于干燥阴凉处（≤25℃，RH<50%），避免阳光直射。
️ 注塑工艺参数建议
工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 160–170℃ | 避免局部过热 |
料筒中段温度 | 170–185℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 180–195℃ | 射嘴建议配防流涎结构 |
熔体温度 | 180–195℃ | 优约 185–190℃，严禁 >210℃ |
模具温度 | 60–80℃（建议 ≥60℃） | 高模温减少内应力、提升表面 |
注塑压力 | 50–100 MPa（中高压） | 视制件壁厚调整 |
保压压力 | 30–80 MPa（约为注射压力的 60–80%） | 保压时间充足防缩孔 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 中低速（30–60 rpm） | 避免剪切过热 |
建议注射量 | 占螺杆行程 40–60% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm | 防止困气烧焦 |
⚠️ 关键工艺警示
1.
严禁超温与长时滞留：POM 加工温度窗口窄，熔体温度不可超过 210℃，料筒内停留时间尽量控制在 5–10 分钟内；停机 >15 分钟须降温至 160℃ 以下或用 HDPE/LDPE 彻底清洗置换，防止分解产生刺激性甲醛气体。
2.
充分保压防缩孔：POM 结晶度高、收缩率偏大（约 2.0%），注塑时保压压力要较大（接近注射压力），保压时间充足，否则易产生缩孔、凹痕或尺寸偏小。
3.
模具设计要点：
•
浇口尺寸宜偏大（避免高剪切过热），推荐圆形或梯形
•
流道尽量短粗，减少压力损失
•
模具建议带加热/温控系统（60–80℃），冷水模会导致表面皱皮、内应力大
•
避免使用铜质模具（铜离子会催化 POM 降解）
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 150–160℃ 热风循环烘箱中退火 30 min/mm 壁厚，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸。
5.
化学耐受提示：POM 耐汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数弱酸弱碱；不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃，设计时需核实介质兼容性。
6.
安全与环保：加工现场须保持良好通风（分解产生甲醛），操作人员佩戴隔热手套；燃烧时会释放甲醛，制品设计需考虑阻燃措施（POM 本身为 HB 级）；符合 RoHS 等环保标准。