注塑级POM云南云天化CZAF0101高韧性共聚甲醛
云南云天化（YUNTIANHUA® / YUNCON®）POM CZAF0101（注塑级·高韧性共聚甲醛）产品全面介绍
一、公司介绍——云南云天化股份有限公司
云南云天化股份有限公司（上交所：600096）是具有核心资源优势的综合性大型国有控股上市公司，也是国内乃至全球重要的共聚甲醛（POM）制造商。公司主营磷矿采选、化肥及精细化工，聚甲醛产能规模居国内前列，销售网络覆盖国内并延伸至中东、东南亚等地。旗下 POM 产品以 YUNTIANHUA® / YUNCON® 品牌行销，广泛应用于汽车、电子电器、工业机械及消费品领域。
二、产品介绍——YUNCON® POM CZAF0101 是什么？
YUNCON® CZAF0101 是云南云天化 YUNCON® 系列中的高韧性共聚甲醛（POM-Copolymer）注塑级树脂，是在标准 M90 牌号基础上进行冲击改性（增韧）的升级牌号。
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牌号含义：CZAF0101 = 云天化冲击改性共聚 POM 牌号，对标标准 M90 流动性。
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核心定位：专为需兼顾标准流动性与更高抗冲击韧性、耐疲劳性的注塑件而设计，适合齿轮、滑轮、卡扣、轴承等承受动态载荷的运动部件。
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外观形态：本色（Natural）或黑色颗粒，标准 25kg 防潮复合袋包装。
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关键特性：
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高韧性抗冲击：相比标准 M90 牌号，简支梁缺口冲击强度提升至约 8.0 kJ/m²，韧性更优。
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标准 M90 流动性：MFR≈9 g/10min（190℃/2.16kg），适合一般壁厚及中等复杂度注塑件。
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共聚 POM 基体：热稳定性与加工窗口优于均聚 POM，适合注塑连续生产。
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耐磨自润滑 + 耐疲劳：保留 POM 本征低摩擦、高结晶、优异抗疲劳特性。
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尺寸稳定性好：低吸水率，湿度对尺寸影响极小。
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合规认证：可提供 RoHS、REACH、UL 黄卡等合规文件。
三、产品物性表（典型值）
下表综合云天化官方及行业典型数据，具体以每批次 COA/TDS 为准：
性能指标 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 | 1.41 | g/cm³ |
熔体流动速率（MFR） | ISO 1133，190℃/2.16kg | 9 | g/10min |
吸水率（23℃，24h） | ISO 62 | 0.60 | % |
拉伸屈服强度 | ISO 527-2 | 62 | MPa |
拉伸模量 | ISO 527-2 | 2600–2650 | MPa |
断裂伸长率 | ISO 527-2 | 30–40 | % |
弯曲强度 | ISO 178 | 88–89 | MPa |
弯曲模量 | ISO 178 | 2500–2550 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eA | 5.5–8.0 | kJ/m² |
负荷变形温度 HDT（1.8MPa，未退火） | ISO 75 | 90–115 | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | ISO 75 | ≈155–165 | ℃ |
成型收缩率（流动方向） | — | 1.2–3.0 | % |
成型收缩率（横向） | — | 1.2–3.0 | % |
摩擦系数 | — | ≈0.15–0.30 | — |
体积电阻率 | — | ≥1×10¹⁴ | Ω·cm |
相对介电常数（1MHz） | — | ≈3.7–3.9 | — |
UL 阻燃等级 | UL 94 | HB | — |
⚠️ 说明：CZAF0101 是高韧性/冲击改性牌号，不同批次/资料中简支梁缺口冲击强度在 5.5–8.0 kJ/m² 区间，整体高于标准 M90（通常约 6–7 kJ/m²）。
四、核心性能优势
1.
高韧性抗冲击（相比标准 M90）：通过冲击改性（增韧），简支梁缺口冲击强度明显高于标准 M90 牌号，适合齿轮、滑轮、卡扣等承受冲击或反复受力部件，降低崩齿、脆断风险。
2.
标准 M90 流动性 + 良好加工性：MFR≈9 g/10min 兼顾充模能力与制品强度，适合一般壁厚注塑件；部分资料亦将其列为可挤出/压延/脱模/模塑加工级别。
3.
优异的耐疲劳与抗蠕变：共聚 POM 本征耐疲劳性突出，适合长期承受交变载荷的传动结构件。
4.
耐磨自润滑：低摩擦系数配合高结晶度，适合无油/少油润滑的齿轮、轴承、滑块等运动摩擦件。
5.
尺寸稳定性好：吸水率低（0.60%），湿度对尺寸影响极小，适合精密注塑件。
6.
耐化学介质：对汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、脂肪烃及多数弱酸弱碱有良好抵抗；不耐浓强氧化性酸（浓、浓硝酸）、强碱及部分卤代烃。
7.
低模垢：配方优化减少模垢堆积，适合批量连续注塑生产。
五、产品用途与应用场景
应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
汽车工业 | 门锁机构齿轮、后视镜调节齿轮、车窗升降滑块、卡扣、燃油系统周边小件 | 高韧性抗冲击、耐油/耐润滑脂、耐疲劳 |
机械传动 | 滑轮、齿轮、凸轮、轴承保持架、传动件 | 耐磨自润滑、抗疲劳、高韧性 |
连接固定件 | 箱包带扣、卡扣、扣具、连接件 | 高抗冲防脆断、尺寸稳定 |
工业结构件 | 套筒、垫圈、衬套、支撑件 | 耐磨、耐化学、尺寸稳定 |
电子电器 | 开关拨杆、继电器底座、定时器组件、连接器绝缘件 | 电绝缘好、尺寸稳定 |
消费品 | 拉链组件、玩具活动关节、运动器材扣件、化妆品包装 | 表面光洁、耐日用化学品 |
六、注塑加工与注意事项
POM（尤其是共聚 POM）仍属热敏性工程塑料，加工温度窗口有限，需严格控制。
原料预处理
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干燥：POM 吸湿性较低，密封原包装通常可不干燥；但若包装破损、受潮或追求高表面光泽，建议 80–100℃ 干燥 2–4 小时，控制水分含量。
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储存：未用完物料扎紧袋口，存放于干燥阴凉处（≤25℃，RH<50%），避免阳光直射。
️ 注塑工艺参数建议
工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 170–180℃ | 避免局部过热 |
料筒中段温度 | 180–195℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 190–205℃ | 射嘴建议配防流涎结构 |
熔体温度 | 190–200℃ | 优约 195℃，严禁 >210–215℃ |
模具温度 | 60–100℃（建议 80–100℃） | 高模温减少内应力、提升表面 |
注塑压力 | 50–100 MPa（中高压） | 视制件壁厚调整 |
保压压力 | 30–80 MPa（约为注射压力的 60–80%） | 保压时间充足防缩孔 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 中低速（30–60 rpm） | 避免剪切过热 |
建议注射量 | 占螺杆行程 40–60% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm | 防止困气烧焦 |
⚠️ 关键工艺警示
1.
严禁超温与长时滞留：POM 加工温度窗口窄，熔体温度不可超过 210–215℃，料筒内停留时间尽量控制在 5–10 分钟内；停机 >15 分钟须降温至 160℃ 以下或用 HDPE/LDPE 彻底清洗置换，防止分解产生刺激性甲醛气体。
2.
充分保压防缩孔：POM 结晶度高、收缩率偏大（1.2–3.0%），注塑时保压压力要较大（接近注射压力），保压时间充足，否则易产生缩孔、凹痕或尺寸偏小。
3.
模具设计要点：
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浇口尺寸宜偏大（避免高剪切过热），推荐圆形或梯形
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流道尽量短粗，减少压力损失
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模具建议带加热/温控系统（80–100℃），冷水模会导致表面皱皮、内应力大
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避免使用铜质模具（铜离子会催化 POM 降解）
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 150–160℃ 热风循环烘箱中退火 30 min/mm 壁厚，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸。
5.
化学耐受提示：POM 耐汽油、润滑油、油脂、醇类、醛类、醚类、脂肪烃及多数弱酸弱碱；不耐浓强酸（浓、浓硝酸等强氧化性酸）、强碱及部分卤代烃，设计时需核实介质兼容性。
6.
安全与环保：加工现场须保持良好通风（分解产生甲醛），操作人员佩戴隔热手套；燃烧时会释放甲醛，制品设计需考虑阻燃措施（POM 本身为 HB 级）；符合 RoHS 等环保标准。