光稳定阻燃PC/ABS德国科思创(拜耳)FR110
光稳定阻燃PC/ABS——德国科思创（拜耳）Bayblend® FR110 全案介绍一、公司介绍——科思创（Covestro）与原拜耳材料科技科思创（Covestro AG）是的高品质聚合物及其原材料生产商之一，其前身是拜耳材料科技（Bayer MaterialScience）。2015年9月1日，拜耳材料科技正式从拜耳集团拆分，并以"Covestro 科思创"为新名称独立运营
。
科思创在工程塑料领域拥有数十年的技术积淀，其三大核心产品系列——Makrolon®（聚碳酸酯PC）、Bayblend®（PC合金）和Apec®（高耐热PC）——广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、建筑和消费品等行业。其中Bayblend®系列是科思创将PC与ABS通过相容化技术共性的经典合金品牌，FR110正是该系列中集无卤阻燃、光稳定、高流动于一体的明星注塑级牌号
。
二、产品介绍Bayblend® FR110 是由聚碳酸酯（PC）与-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）经特殊相容剂技术共混而成的注塑级无卤阻燃PC/ABS合金，牌号常标注为 FR110 或 FR110-901510（本色/特定色号）
。
该材料的核心定位是：在薄壁复杂结构件中实现UL94V-0级阻燃与长期光稳定性的统一。它采用磷系无卤阻燃体系（不含锑Sb、溴Br、氯Cl），在0.75mm～3.0mm厚度范围内均可达到UL94 V-0等级，通过紫外吸收剂分子锚定技术赋予材料优异的抗UV老化能力（1000h UV测试黄变指数ΔYi＜3）
。
FR110的熔体质量流动速率（MVR/MFR）高达 20 cm³/10min（240℃/5kg或240℃/10kg），属于高流动牌号，能够轻松填充1.2～1.5mm的薄壁复杂型腔（如卡扣、加强筋），显著缩短成型周期并提高良率
。
三、产品核心性能解析 1. 阻燃与环保性能•
UL94 V-0认证：在0.75mm、1.5mm、3.0mm厚度下均通过V-0级，薄壁阻燃表现突出
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灼热丝性能：GWFI（灼热丝起燃温度）≥850～960℃@2.0mm，满足IEC 60335家电安全标准
。
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无卤环保：磷系阻燃，不含锑/溴/氯，符合RoHS、REACH等法规要求，低烟低毒
。
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CTI（相比漏电起痕指数）：可达500V等级，适合带电工控外壳
。
☀️ 2. 光稳定性与耐候性•
内置光稳定体系，1000小时紫外老化测试后黄变指数ΔYi＜3，抗UV能力强于普通PC/ABS
。
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耐热老化性能优良，可在-30℃～90℃连续使用温度下长期服役
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对弱酸、弱碱、油脂、常见清洁剂有一定耐受性；不耐强碱、芳香烃和氯代烃
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3. 力学与热学性能•
刚韧平衡：拉伸强度约50～60MPa，弯曲模量约2600MPa，常温缺口冲击强度达50 kJ/m²，-30℃低温下仍保持15 kJ/m²，低温抗脆裂性能良好
。
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耐热性：热变形温度HDT（1.8MPa）为90℃，维卡软化点108℃，可满足大多数电子电器散热与家电使用环境
。
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尺寸稳定：成型收缩率0.4%～0.6%（流动/垂直方向接近），低翘曲，适合精密结构件
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⚡ 4. 电气性能•
体积电阻率≥1×10¹⁵ Ω·cm，介电强度约30 kV/mm，介电常数（1MHz）约3.1，绝缘性能优异，适合电子电气外壳及带电部件
。
5. 加工流动性能•
MVR=20 cm³/10min（240℃），螺旋流动长度可达380mm（260℃），高流动特性使其特别适合薄壁、长流道、多筋位的复杂注塑件
。
四、产品典型用途凭借"阻燃+光稳+高流动"的组合优势，FR110广泛应用于以下领域：
应用领域 | 典型部件 |
|---|---|
电子电气 | 笔记本电脑/显示器外壳、电源适配器壳体、充电器、路由器/交换机面板、服务器机箱、电表壳体、插座面板 |
汽车工业 | 仪表板骨架、中控面板、立柱饰板、后视镜壳体、车内充电接口/充电枪外壳（低VOC、耐候） |
家用电器 | 微波炉/洗衣机/空调外壳与控制面板、咖啡机薄壁件、小家电控制盒 |
工业与商用设备 | 打印机/复印机外壳、工业控制箱、仪器仪表外壳、安防监控终端、户外设备结构件 |
新能源 | 交流/直流充电桩模块外壳、充电桩面板（需耐候+阻燃双重保障） |
⚠️ 以下数据为典型参考值，不同批次/色号可能存在细微差异，终以科思创原厂TDS为准。
性能类别 | 项目 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
基本物理 | 密度 | ISO 1183 | 1.19 | g/cm³ |
吸水率（23℃/50%RH平衡） | ISO 62 | 0.20 | % | |
吸水率（23℃饱和） | ISO 62 | 0.5 | % | |
成型收缩率（流动/垂直） | ISO 2577 | 0.4～0.6 | % | |
熔体质量流动速率MVR | ISO 1133(240℃) | 20 | cm³/10min | |
螺旋流动长度（260℃） | — | ~380 | mm | |
力学性能 | 拉伸强度（屈服） | ISO 527 | 50～60 | MPa |
拉伸模量 | ISO 527 | 2600 | MPa | |
断裂伸长率 | ISO 527 | >50 | % | |
弯曲模量 | ISO 527 | 2600 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180-1A | 50 | kJ/m² | |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | ISO 180-1A | 15 | kJ/m² | |
洛氏硬度（R标尺） | ASTM D785 | 122 | — | |
热性能 | 热变形温度HDT（1.8MPa） | ISO 75 | 90 | ℃ |
热变形温度HDT（0.45MPa） | ISO 75 | 100 | ℃ | |
维卡软化温度（B/50或B120） | ISO 306 | 108 | ℃ | |
线性热膨胀系数（流动） | ASTM E831 | 76×10⁻⁶ | m/m·℃ | |
线性热膨胀系数（垂直） | ASTM E831 | 80×10⁻⁶ | m/m·℃ | |
连续使用温度范围 | — | -30～90 | ℃ | |
阻燃/电气 | UL94阻燃等级 | UL94 | V-0@0.75～3.0mm | — |
氧指数OI | — | ~30 | % | |
灼热丝GWFI | IEC 60695 | ≥850～960@2.0mm | ℃ | |
体积电阻率 | IEC 93 | 1×10¹⁵ | Ω·cm | |
表面电阻率 | IEC 93 | ≥1×10¹⁴ | Ω | |
介电强度 | IEC 243-1 | 30 | kV/mm | |
介电常数（1MHz） | IEC 250 | 3.1 | — | |
CTI（相比漏电起痕指数） | IEC 112 | 500 | V | |
加工参数 | 推荐熔体温度 | — | 240～260 | ℃ |
料筒温度范围 | — | 230～270 | ℃ | |
模具温度 | ISO 294 | 60～80（建议80） | ℃ | |
注射速度 | ISO 294 | 240 | mm/s |
数据来源综合：
六、加工与储存注意事项️ 1. 原料干燥（至关重要）PC组分极易吸湿，FR110在加工前必须充分干燥，否则会引起水解降解，导致制品出现银纹、气泡、强度下降及阻燃失效
。
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干燥温度：80～100℃（部分资料建议95～110℃）
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干燥时间：3～6小时（视料层厚度，热风循环烘箱建议4小时以上）
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含水率要求：≤0.03%（≤0.02%）
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判断方法：空射料条应均匀无色、无银丝、无气泡
。
2. 注塑工艺建议•
料筒温度：后部230～250℃，中部240～280℃，前部250～270℃；喷嘴温度可比料筒前部略低10℃左右
。
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模具温度：推荐60～80℃，较高模温有利于改善熔接痕强度和表面光泽
。
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注射压力：螺杆式注塑机70～140MPa，柱塞式100～160MPa
。
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注射速度：建议采用多级注射（慢—快—慢），高流动牌号可适当提高速度以减小熔接痕，但需避免剪切过热
。
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保压压力：一般为注射压力的40%～80%，保压时间以浇口完全冻结为准
。
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螺杆转速：30～120 r/min，避免过高剪切热导致材料降解
。
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背压：建议适中偏低，以减少剪切发热
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3. 回料使用•
洁净无污染的水口料可适当掺用（一般建议新料比例≥80%），但需重新充分干燥，且多次回用可能导致冲击性能和颜色稳定性下降。
4. 储存与卫生•
未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境。
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开封后未用完的颗粒须密封防潮，建议尽快用完。
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加工车间应注意通风，避免长期吸入粉尘或热分解气体。
⚠️ 5. 禁忌与限制•
不耐强碱、芳香烃溶剂（如苯、）、氯代烃（如三氯乙烯），接触会导致应力开裂或溶胀
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不建议用于对透明性有高要求的光学部件（FR110为不透明本色/着色粒料）。
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若制品需在极端高温（＞90℃长期）或强紫外暴晒（户外常年无遮挡）环境下使用，建议进一步咨询科思创技术部门或进行实样验证