良好透明性注塑级EVA扬子巴斯夫V4110J耐化学性
注塑级EVA｜扬子巴斯夫(扬巴)BASF-YPC V4110J 产品手册
一、产品介绍
EVA V4110J 是扬子石化-巴斯夫有限责任公司（BASF-YPC，简称"扬巴"或"扬子巴斯夫"）推出的中VA含量、低熔指、注塑/发泡/软管级 EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），透明颗粒。牌号解读：
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V4110J = 扬巴 EVA 牌号，J 后缀代表注塑级应用定位
该材料含 14% 醋酸乙烯酯（VA），在柔韧性、透明性与加工性之间取得良好平衡；熔体流动速率 2.5 g/10min（190℃/2.16kg），低流动高粘度特性使其在注塑成型时熔体强度好、不易飞边，也适合软管挤出与发泡工艺。其综合性能专为注塑日用品、软管挤出、发泡制品及包装薄膜设计，是家用货品、管材软管及一般包装领域的经济实用之选。
核心卖点：14% VA → 橡胶般柔软弹性+良好透明性；MI=2.5 → 低流动高粘度，注塑时熔体强度好、不易飞边；透明性佳 → 适合外观件及透明/半透明制品。
二、公司介绍——扬子巴斯夫 BASF-YPC
扬子石化-巴斯夫有限责任公司（BASF-YPC Company Limited） 是中国石化和德国巴斯夫（BASF）各出资50%组建的一体化石化基地，位于江苏南京。其 EVA 装置采用巴斯夫管式法工艺，产品以 Bycolene® 品牌销售。
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技术地位：扬巴 EVA 系列涵盖 VA 含量 14%~28%、MI 0.8~6.0 g/10min 的牌号矩阵，广泛应用于注塑、发泡、薄膜、电缆等领域。
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V4110J 牌号特色：14% VA + MI=2.5 是其经典的注塑/发泡/软管通用级牌号，在熔体强度、脱模性、透明性及成本间取得平衡，是国内注塑日用品、软管及发泡制品的主流选材。
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中国供应：通过扬巴直销及授权经销商供应，V4110J 在国内华东、华南注塑及软管市场有极广泛应用。
三、产品性能特点
性能维度 | 核心表现（典型值） | 工程意义 |
|---|---|---|
柔软有弹性 | 14% VA，橡胶般柔软性，在 -50℃ 仍具可挠性 | 适合缓冲、密封、软质包覆件及低温环境使用 |
良好透明性 | 透明颗粒，制品透光性较好 | 适合透明/半透明日用品、包装及外观件 |
注塑熔体强度好 | MI=2.5 g/10min，低流动高粘度 | 注塑时填充平稳、不易飞边，适合复杂模具 |
易脱模 | 特殊表面处理，脱模力较常规EVA下降约40% | 适合深腔薄壁件与多滑块复杂模具，提高生产效率 |
与填料相容性好 | 与 CaCO₃、滑石粉等无机填料界面结合能高 | 适合填充改性、管材及结构件降本增强 |
耐化学性 | 耐油脂、耐水汽、耐弱酸弱碱 | 适合日化包装、软管及一般化学品接触场景 |
加工性好 | 对国产双螺杆挤出机（压缩比2.8–3.2）及温控（155–175℃）宽容度高 | 降低设备改造门槛，适合中小厂商 |
四、典型应用领域
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注塑日用品（核心）：
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玩具、文具、运动用品配件、坐垫、束带
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密封容器盖、冰箱密封条、防滑垫、地垫
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家用电器配件、窗密封材料、汽车避震器/挡泥板/内外饰配件
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软管与管材：
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农业灌溉软管、工业用柔性软管
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电线电缆无卤阻燃护套
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发泡制品：
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注塑发泡工业零部件、女用鞋底、热熔粘合剂
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薄膜与包装：
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弹性包装薄膜、热收缩薄膜、层合薄膜中间层
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型值，不代表每批次保证值，终以扬巴原厂 TDS 为准。
■ 基本性能
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醋酸乙烯酯（VA）含量：14%（范围 12.6–15.4%）
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密度：约 0.940 g/cm³（部分资料标注）
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熔体流动速率 MFR/MI：2.5 g/10min（190℃/2.16kg，ASTM D1238/ ISO 1133）；范围 2.3–3.1 g/10min
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外观：透明颗粒
■ 力学性能（23℃）
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屈服拉伸强度：>3.0 N/mm²（≈>3.0 MPa，ISO 527）
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拉伸强度：≥20 MPa（扬巴典型值表）
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断裂伸长率：≥500%（扬巴典型值表）
■ 热性能
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熔融温度：>93℃（ISO 3146/ DSC）
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维卡软化温度：>66℃（ISO 306/ ASTM D1525）
■ 加工性能
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加工方法：注塑、发泡、挤出、吹膜
六、注塑加工与注意事项
1. 干燥与预处理
EVA 吸湿性低，通常无需预干燥即可直接加工；若原料受潮或开封久置吸湿，可在 60–70℃ 热风中干燥 2–3 小时。
2. 注塑工艺窗口
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料筒温度：机身 150–180℃，喷嘴 160–180℃，熔体温度建议 160–180℃，高不超过 200℃
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模具温度：20–40℃，较低模温有利于缩短成型周期；若需改善表面光泽可适当提高至 40–50℃
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注射压力：中高压，视制品壁厚与流长调整，因 MI 较低（2.5）需适当提高压力保证充填
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注射速度：中速，避免过高剪切导致内应力
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螺杆转速：适中，避免过度剪切
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背压：低背压（0.5–1.0 MPa）即可
3. 模具设计
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收缩率：EVA 收缩率约 9‰（0.9%），模具设计时需预留足够收缩余量
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溢边值：约 0.05 mm，模具配合精度需保证
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脱模斜度：建议 ≥1°，V4110J 本身易脱模，深腔件可适当减小
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浇口设计：可按壁厚 0.5–1.0×t 设计，热流道或常规流道均可
4. 选材特别提示
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非工程塑料：EVA 强度低（拉伸约 20 MPa）、硬度低、熔点低（93℃），不能替代 PA/PC/POM 作承重结构件
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耐温限制：长期使用温度一般 <60℃，高温环境会软化变形
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耐化学限制：耐油脂/弱酸碱，但不耐芳烃（苯、）、氯代烃、强氧化性酸
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发泡应用：V4110J 也可用于发泡制品，但需配合交联剂与发泡剂使用，具体配方需试验验证
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回料使用：EVA 可加适量回料，但多次回料会进一步降低 VA 有效含量和物性，建议新料为主