高流动 热稳定PC基础创新塑料(南沙)101-111
高流动热稳定PC——基础创新塑料（南沙）LEXAN™ 101-111 注塑级产品技术手册
一、公司介绍——沙伯基础创新塑料（中国）有限公司沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）是沙特基础工业公司（SABIC）旗下工程塑料事业部，前身为美国通用电气塑料集团（GE Plastics）。其在广州南沙设有生产基地，是SABIC在亚洲重要的混炼与改性工厂之一。SABIC LEXAN™ PC系列广泛应用于电子电气、汽车、建筑、照明、医疗及消费品等领域。101-111为南沙工厂供应的LEXAN™ 101系列牌号，定位为高流动、热稳定、透明、注塑级聚碳酸酯，适用于厚壁无缩痕及一般通用注塑件
。
二、产品介绍LEXAN™ 101-111 是一款高流动（MFR 7.0 g/10min）、热稳定、透明本色（111）、非卤化、注塑/挤出级聚碳酸酯（PC），由沙伯基础创新塑料（南沙）生产。"101"为SABIC经典中粘度通用PC基材牌号，"111"代表透明本色，"-111"后缀用于区分色号/配方版本。该材料主打厚壁无缩痕（thicker sections without sinks），在注塑较厚制品时不易产生表面凹陷，具备良好的热稳定性与透明性
。
与前文介绍的121R（低粘度高流动薄壁件）、1414T（耐低温）、144H-111 FC（食品级）等牌号不同，101-111的核心定位是中粘度高流动+热稳定+厚壁无缩痕+透明，更适合对表面质量要求较高的中厚壁透明结构件。
三、核心产品性能•
高流动与厚壁无缩痕：MFR 7.0 g/10min（300℃/1.2kg），熔体强度适中，注塑厚壁件时不易产生缩痕凹陷
•
透明性：透光率约88%（2.54mm），雾度约1.0%，折射率1.586，高透明低雾度
•
机械性能：拉伸强度（屈服）62.1 MPa、（断裂）68.9 MPa；弯曲模量2340 MPa；悬臂梁缺口冲击（23℃）约630–910 J/m；落镖冲击65 J、落锤冲击169 J，韧性优良
•
热性能与热稳定：热变形温度132℃（1.8MPa）/138℃（0.45MPa），维卡软化154℃，RTI Elec/Imp/Str均为130℃，热稳定性好，适合较高加工温度窗口
•
电气性能：体积电阻率>1.0×10¹⁷ Ω·cm，介电强度15 kV/mm（3.2mm），CTI PLC 2，HAI PLC 1，HVTR PLC 2，HWI PLC 2，适合电气绝缘部件
•
阻燃等级：UL 94HB（0.70mm），为非阻燃通用级
•
耐候等级：UL 746Cf2（部分资料标注）
•
环保：非卤化（Nonhalogenated），RoHS合规
四、产品物性表（典型值）类别 | 项目 | 测试条件 | 方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理 | 密度/比重 | — | ASTM D792 | 1.20 | g/cm³ |
特定体积 | — | ASTM D792 | 0.835 | cm³/g | |
MFR | 300℃/1.2kg | ASTM D1238 | 7.0 | g/10min | |
成型收缩率(流动) | 3.2mm | Internal Method | 0.50–0.70 | % | |
吸水率(24hr) | 23℃ | ASTM D570 | 0.15 | % | |
吸水率(平衡) | 23℃ | ASTM D570 | 0.35 | % | |
吸水率(饱和) | 100℃ | ASTM D570 | 0.58 | % | |
室外适用性 | — | UL 746C | f2 | — | |
光学 | 透光率 | 2540μm | ASTM D1003 | 88.0 | % |
雾度 | 2540μm | ASTM D1003 | 1.0 | % | |
折射率 | — | ASTM D542 | 1.586 | — | |
机械 | 拉伸强度(屈服) | — | ASTM D638 | 62.1 | MPa |
拉伸强度(断裂) | — | ASTM D638 | 68.9 | MPa | |
伸长率(屈服/断裂) | — | ASTM D638 | 7.0 / 140 | % | |
弯曲模量 | 50mm跨距 | ASTM D790 | 2340 | MPa | |
弯曲强度(屈服) | 50mm跨距 | ASTM D790 | 97.9 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击(23℃) | — | ASTM D256 | 630–910 | J/m | |
无缺口悬臂梁冲击(23℃) | — | ASTM D4812 | 3200 | J/m | |
落镖冲击(峰值能量) | 23℃ | ASTM D3763 | 65.0 | J | |
落锤冲击(23℃) | — | ASTM D3029 | 169 | J | |
泰伯耐磨(CS-17,1000g,1000次) | — | ASTM D1044 | 10.0 | mg | |
洛氏硬度(M/R) | — | ASTM D785 | 70 / 118 | — | |
热学 | HDT | 1.8MPa,6.4mm,未退火 | ASTM D648 | 132 | ℃ |
HDT | 0.45MPa,6.4mm,未退火 | ASTM D648 | 138 | ℃ | |
维卡软化温度 | — | ASTM D1525 | 154 | ℃ | |
线性热膨胀系数(MD) | -40~95℃ | ASTM E831 | 6.8×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | |
比热 | — | ASTM C351 | 1260 | J/kg/℃ | |
导热系数 | — | ASTM C177 | 0.29 | W/m/K | |
RTI Elec / Imp / Str | — | UL 746 | 130 / 130 / 130 | ℃ | |
阻燃 | UL 94 | 0.70mm | UL 94 | HB | — |
电气 | 体积电阻率 | — | ASTM D257 | >1.0E+17 | Ω·cm |
介电强度 | 3.2mm,in Air | ASTM D149 | 15 | kV/mm | |
介电常数(50/60Hz/1MHz) | — | ASTM D150 | 3.17 / 3.17 / 2.96 | — | |
耗散因数(50/60Hz/1MHz) | — | ASTM D150 | 9E-4 / 9E-4 / 0.010 | — | |
CTI | — | UL 746 | PLC 2 | — | |
HAI | — | UL 746 | PLC 1 | — | |
HVTR | — | UL 746 | PLC 2 | — | |
HWI | — | UL 746 | PLC 2 | — |
以上为典型值，非规格保证值，以SABIC官方TDS/UL黄卡为准。
五、产品用途5.1 电子电气领域•
电气应用：电动工具外壳、仪表外壳、接线盒、绝缘部件、继电器外壳等
•
电子部件：连接器外壳、开关面板、插座外壳等
5.2 日用品与通用件•
日用品：奶瓶、餐具、玩具、模型等
•
小型通用外壳：各类小型电器外壳、仪器外壳等
5.3 其他领域•
照明灯具：LED灯外壳、灯具配件等
•
汽车部件：汽车内饰件、仪表部件等（需确认具体认证）
•
纺织行业：纺织纱管、纺织机轴瓦等
•
建筑：中空筋双壁板、暖房玻璃等
六、注塑加工注意事项6.1 原料干燥（关键）•
干燥条件：120℃除湿干燥3–4小时，露点≤-40℃，含水率必须≤0.02%
•
干燥后料斗建议保温防再吸湿，累计干燥时间不宜过长以防热氧化
6.2 注塑工艺参数（推荐范围）参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
料筒后段 | 260–280℃ | 避免过早软化 |
料筒中段 | 280–300℃ | 主塑化段 |
料筒前段 | 290–310℃ | 接近喷嘴 |
喷嘴温度 | 290–300℃ | 防流涎 |
熔体温度 | 280–310℃ | 不建议超过320℃ |
模具温度 | 70–90℃ | 较高模温减少内应力、提升表面质量 |
注射压力 | 80–130 MPa | 中粘度需足够压力充模 |
保压压力 | 注射压力的50%–70% | 防缩痕（厚壁件重点） |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 均匀塑化排气 |
螺杆转速 | 40–70 rpm | 中低速防剪切过热降解 |
熔体停留时间 | ≤20–30分钟 | 超时须清空或清洗 |
•
厚壁无缩痕优势：101系列专为厚壁无缩痕设计，5–15mm厚壁件不易产生表面凹陷，但仍需合理保压与冷却
•
浇口：优先扇形或圆形浇口，避免过小浇口造成高剪切发白
•
流道：粗而短，主流道直径6–8mm，分流道4–6mm
•
排气：排气槽深0.02–0.04mm，防止困气烧焦
•
冷却：厚壁件冷却水路需均匀，保证充分定型后再顶出
•
脱模斜度：≥1°
6.4 后处理与安全•
退火：对厚壁或高精度透明件，可进行100–120℃×1–2h退火消除内应力
•
材料兼容：严禁与PVC、含氯/含硫材料共混；避免接触铜合金
•
回料：干净无降解回头料添加≤20%，发黄有异味严禁回用
•
耐化学性：避免长期接触强碱、酯类、芳香烃，防止环境应力开裂（ESC）
•
安全防护：加工现场强制通风，操作人员佩戴防烫手套与护目镜
6.5 常见缺陷与对策•
银纹/气泡→延长干燥、提高背压、优化排气
•
缩痕（厚壁）→提高保压压力/时间、适当提高模温、延长冷却时间（101系列本身抗缩痕，但仍需注意工艺）
•
翘曲→对称冷却、稳定模温±2℃、考虑退火
•
发黄/异味→检查超温或停留过久，立即降温清理
•
应力开裂→降低保压、优化浇口、进行退火、避免接触应力开裂化学品