高粘度透明POM重庆云天化M90UV耐磨
一、产品介绍
POM 云天化 M90UV（YUNCON® M90UV） 是云南云天化股份有限公司（重庆基地）推出的共聚甲醛（POM-C）注塑级/挤出级材料，属于中粘度通用级，具有高粘度、耐磨、透明、高流动、耐候（抗UV）等综合特性
。该牌号采用先进的端基封端技术，兼具热稳定性与流动性，适合制造需兼顾耐磨性、尺寸稳定性和一定透明可视需求的精密部件。
⚠️ 重要说明：
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阻燃等级：检索资料显示该牌号UL94阻燃等级为HB（水平燃烧），并非V-0/V-2垂直阻燃级。若应用强制要求UL94 V-0/V-2认证，需另行确认或选用专门阻燃POM牌号。
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耐温说明：热变形温度约 95℃（1.8MPa，未退火），长期连续使用温度约 -40~100℃，并非长期耐150℃以上的高温牌号。
二、核心产品性能
性能维度 | 典型表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
高粘度与高流动 | MFR≈9.0 g/10min（190℃/2.16kg），兼具中粘度与良好流动性 | 适合复杂薄壁件注塑及挤出成型，填充顺畅 |
耐磨/自润滑 | 摩擦系数低，具优良自润滑性，高载荷下耐磨性突出 | 适合无油润滑齿轮、轴承、滑块等滑动部件 |
高刚性高强度 | 拉伸强度≈61.0 MPa，弯曲模量≈2600 MPa，洛氏硬度M80 | 可替代部分金属做受力结构件 |
耐候抗UV | 内置UV稳定剂，耐候性优异 | 适合户外或光照环境下长期使用，抗粉化、抗脆化 |
尺寸稳定性 | 吸水率仅0.20%~0.30%，成型收缩率约2.0%~2.2% | 低吸湿性保证精密部件在潮湿环境下的公差控制 |
耐化学性 | 耐油、耐溶剂、耐弱酸弱碱 | 适合汽车油路、泵阀部件等复杂工况 |
透明特性 | 具备一定透明可视性 | 方便观察内部工作状态，适合需可视化的外壳或部件 |
三、产品物性表（典型值）
注：以下为各来源典型值汇总，不同测试标准（ISO / ASTM）数值略有差异，终请以云天化官方TDS为准。
基本信息
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牌号：POM 云天化 M90UV（YUNCON® M90UV）
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厂商：云南云天化股份有限公司（重庆生产基地）
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类型：共聚甲醛（POM-C），注塑级/挤出级，中粘度，UV稳定型
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颜色：本色（Natural）/ 可按需配色（如BK黑色）
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UL94阻燃等级：HB（0.8mm）
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加工方式：注塑成型 / 挤出成型
物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度(比重) | 1.41 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
吸水率(23℃,24h) | 0.20%~0.30% | % | ISO 62 / ASTM D570 |
MFR(190℃/2.16kg) | 9.0 | g/10min | ISO 1133 / ASTM D1238 |
MVR(190℃/2.16kg) | 8.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率(流动) | ≈2.0%~2.2% | % | ASTM D955 / ISO 294-4 |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度(屈服,23℃) | 60.7~61.0 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸模量(23℃) | 2600 | MPa | ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 35%~55% | % | ISO 527-2 / ASTM D638 |
弯曲强度(23℃) | 90.0 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲模量(23℃) | 2550~2600 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
洛氏硬度(M标尺) | M80 | — | ASTM D785 / ISO 2039-2 |
简支梁缺口冲击(23℃) | 6.0~6.1 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Izod缺口冲击(23℃) | ≈6.0 | kgf·cm/cm | ASTM D256 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度(1.8MPa,未退火) | 95~110 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
熔点(DSC) | ≈165 | ℃ | DSC / ISO 11357-3 |
线膨胀系数(流动,23~80℃) | ≈1.1×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 / ASTM D696 |
电性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | ≈1×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
表面电阻率 | ≈1×10¹⁶ | Ω | ASTM D257 |
介电强度 | ≈19 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数(10⁶Hz) | ≈3.7 | — | ASTM D150 |
介质损耗因数(10⁶Hz) | ≈0.007 | — | ASTM D150 |
四、主要应用领域
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汽车工业：燃油系统部件、门锁部件、齿轮、轴承、卡扣、后视镜调节部件、车窗升降机装置、引擎盖下零件、汽车外部零件等
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电子电器：连接器、开关、继电器外壳、精密齿轮、线圈骨架、传感器底座、汽车电子部件等
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家用电器：洗衣机滑轮、定时器组件、吸尘器部件、厨具手柄、电冰箱/电饭煲内部零部件等
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工业机械：齿轮、凸轮、轴承、滑块、阀门/阀门部件、泵件、紧固件、水处理设备阀门等
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消费品：拉链、玩具齿轮、箱包滑轮、办公设备配件、运动器材等
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其他：薄壁部件、透明可视外壳等需兼顾耐磨与可视性的场合
五、成型加工与注意事项
✅ 原料预处理
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POM吸湿性低（24h吸水率约0.20%~0.30%），但加工前仍建议80~100℃干燥2~4小时（部分资料建议100~110℃），控制水分含量，防止气泡、银纹等缺陷
。
✅ 注塑工艺建议
参数 | 建议范围 | 说明 |
|---|---|---|
料筒温度 | 后段170~180℃ / 中段180~190℃ / 前段180~190℃ / 射嘴190~200℃；熔体温度180~200℃ | 加工温度范围较窄，超过220℃易分解产生甲醛气体 |
模具温度 | 80~120℃（推荐较高模温） | 较高模温可减少内应力、改善表面质量 |
注射压力 | 60~120 MPa | 结晶快，需保证足够保压补缩 |
保压压力 | 60~120 MPa | 减少压力降，防止缩痕 |
注射速度 | 慢到中等 | 避免剪切过热导致烧焦或分解 |
螺杆转速 | 适中 | 减少剪切热累积 |
背压 | 0~0.5 MPa | 适当背压利于塑化均匀 |
⚠️ 重要注意事项
1.
热分解风险：POM加工温度窗口窄，料温超过220℃或停留时间过长会分解产生刺激性甲醛气体。停机前必须用PE/PP清洗料筒，严禁POM熔体在高温机筒内长时间滞留
。
2.
模具钢材：因POM分解产物具腐蚀性，模具型腔建议选用耐蚀钢材（如S136、NAK80等预硬不锈钢或镀铬处理）。
3.
收缩率控制：POM结晶度高，成型收缩率较大（约2.0%~2.2%），模具设计需预留足够收缩余量，厚壁件注意补缩防止缩痕。
4.
后处理/退火：制品易产生残余内应力，建议进行退火处理——80~100℃烘箱中退火2~4小时，缓慢冷却至室温，以消除应力、稳定尺寸。
5.
阻燃等级：该牌号为UL94 HB，不适用于强制要求V-0/V-2垂直阻燃认证的电子电器外壳。
6.
化学耐受限制：POM不耐强酸（浓硝酸、浓）、强碱、酚类及有机卤化物，设计接触介质时需避开。
7.
脱模剂：通常无需额外喷涂；若使用外脱模剂，应避免含硅酮类，防止制品表面出现雾化现象。
8.
存储：应在干燥处储存，防止受潮影响制品表面质量。
9.
安全防护：POM分解会产生甲醛气体，车间必须保持通风良好，避免长时间吸入。