耐冲击增韧POM日本宝理SF-10NC高抗冲
耐冲击增韧POM 日本宝理 DURACON® SF-10NC 高抗冲注塑级产品详解一、公司介绍——日本宝理塑料（Polyplastics / DURACON®）日本宝理塑料（Polyplastics Co., Ltd.）由大赛璐（Daicel，占股55%）与美国塞拉尼斯（Celanese，45%）合资组建，是全球聚甲醛（POM）技术的企业之一
。其旗舰品牌DURACON®（夺钢®）自1968年于日本富士工厂投产以来，长期位居全球POM市场份额前列
。DURACON®以高结晶度、优异刚性、耐磨自润滑性、尺寸稳定性和成熟的改性技术著称，产品系列涵盖标准级、高刚性级、抗蠕变级、滑动耐磨级、玻纤/矿物增强级、耐候级、低VOC级等完整产品线，并通过UL、RoHS、REACH、FDA食品接触、IATF16949等认证，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及精密消费品领域
。
二、产品介绍DURACON® SF-10NC 是日本宝理推出的一款高抗冲、增韧型共聚甲醛（POM-C）注塑级树脂，属于DURACON® SF系列"高耐冲击·柔韧性"产品线。该牌号在标准共聚POM基础上引入增韧改性体系，专为需要高抗冲击韧性、耐反复冲击及精密卡扣/结构件的应用场景设计，核心定位是在保持POM固有刚性、耐磨与尺寸稳定性的大幅提升韧性，解决普通POM易脆断、低温冲击差的痛点
。
SF-10NC采用可控端基封闭技术配合复合热稳定体系，在110℃连续热老化1000小时后拉伸强度保持率仍高于85%，远超常规POM的60%–70%阈值，适合需经受多次热循环的部件
。其熔体流动速率MFR约10–12 g/10min（190℃/2.16kg），属中流动注塑级，兼顾韧性与成型性，适合复杂薄壁件、精密卡扣及中等壁厚结构件
。"NC"代表本色（Natural Color），纯净本色易着色，适合外观件与精密结构件
。
命名说明：DURACON牌号体系中，"SF"代表高耐冲击·柔韧性（High Impact·Flexibility）系列，"10"为系列内部编号，"NC"代表本色（Natural Color）。
三、产品性能（核心特性解析）3.1 高抗冲与增韧（核心卖点）•
超高缺口冲击强度：简支梁缺口冲击强度达12 kJ/m²（ISO 179/1eA，23℃），比标准POM M90-44提升约40%，无缺口冲击强度高达108 kJ/m²
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低温韧性优异：-20℃仍保持良好韧性，低温环境下不易脆裂，适合寒冷地区户外或低温工况部件
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高断裂伸长率：标称拉伸断裂应变达60%（ISO 527-2），柔韧性显著优于标准POM，避免脆性断裂风险
。
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耐反复冲击：具备优良的能量吸收能力与疲劳强度，卡扣反复插拔、齿轮反复啮合不易开裂
。
3.2 力学性能（刚性+韧性平衡）•
拉伸强度（屈服）45 MPa，拉伸模量1900 MPa，弯曲强度61 MPa，弯曲模量1800 MPa，刚性适中，韧性优先
。
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洛氏硬度M60，具备足够的表面硬度与抗压痕能力
。
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增韧后刚性损失小，仍满足结构件支撑与耐磨需求
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3.3 耐磨自润滑与摩擦性能•
低摩擦系数：对碳素钢动态摩擦系数约0.50（0.49 MPa，0.3 m/s），对M90-44约0.40（0.06 MPa，0.15 m/s），具备POM固有自润滑特性
。
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低磨损：比磨损率（对碳素钢，材料侧）约0.0005 mm³/(N·km)，对钢侧约0.00001 mm³/(N·km)；对M90-44材料侧约0.001 mm³/(N·km)，长期滑动磨损量较小
。
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适合低负荷滑动/转动配合件，如齿轮、轴承、滑块等。
3.4 热性能与热稳定性•
热变形温度（HDT）：1.8 MPa未退火下达82.0℃（ISO 75-2/A），较通用标准级POM略低，但热稳定性优异
。
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长期使用温度：-40℃～90℃（连续），短期可达160℃，适合电子电器内部发热元件周边及汽车内饰件
。
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热稳定性突出：110℃热老化1000h后强度保持率>85%，低挥发、低甲醛释放，适合精密电子与SMT制程周边件
。
3.5 尺寸稳定性与耐化学性•
低吸水率：23℃/24hr吸水率仅0.60%（ISO 62，1mm试片），潮湿环境中尺寸变化极小
。
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成型收缩率：流动方向约2.2%，垂直方向约2.0%（ISO 294，60×60×2mm），各向异性较小，翘曲低
。
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线性热膨胀系数：MD/TD均为1.3×10⁻⁴ /℃（23～55℃），温度波动下形变量可控
。
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耐化学介质：耐燃油、油脂、弱酸弱碱（pH 4～10）、有机溶剂；不耐强酸、浓碱、强氧化剂
。
3.6 电性能•
绝缘性能优良，适合电子电器绝缘结构件（具体体积/表面电阻率数值建议以原厂TDS为准）
。
3.7 加工性能•
中流动性：MFR约10–12 g/10min（190℃/2.16kg），流动性良好，适合复杂薄壁件、精密卡扣及中等壁厚结构件
。
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密度：1.36 g/cm³（ISO 1183）
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颜色：标准本色NC（Color Number CF2001），非增强、非耐候、非食品级
。
四、产品用途（典型应用领域）应用领域 | 典型零部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电器 | 精密卡扣、连接器外壳、开关按键、耳机/穿戴设备结构件、SMT制程周边件、打印机/复印机齿轮、键盘按键、定时器组件、音频/视频设备结构件 | 高抗冲防跌落、尺寸稳、低挥发、绝缘好、耐热 |
汽车工业 | 内饰卡扣、门锁模块、安全带部件、车窗升降器、仪表盘装饰件、车把、电动窗零件、卷轴、滑块、油箱盖、散热器水管阀门、水泵叶轮、加热器风扇、控制杆 | 耐反复开合冲击、低温韧性好、耐油、尺寸稳 |
工业机械 | 齿轮、凸轮、轴承、滑块、滚轮、泵体、阀门、紧固件、纺织机配件、传送带星轮 | 自润滑耐磨、耐疲劳、高抗冲、耐化学 |
电动工具与运动器材 | 电钻/电扳手外壳、开关手柄、运动器材部件、滑雪板固定器、玩具齿轮箱 | 抗冲击、耐反复受力、绝缘 |
消费品 | 玩具传动件、拉链头、小家电外壳、美妆工具结构件、箱包扣、钢笔笔杆/笔套 | 抗摔、耐反复使用、尺寸稳 |
数据来源综合自DURACON® SF-10NC公开技术资料及各检测平台
。
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下数据为行业公开典型值，仅供参考，具体以原厂TDS/COA为准。
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | — | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.36 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 10–12 | g/10min |
吸水率（24hr） | 23℃ | ISO 62 | 0.60 | % |
成型收缩率（流动方向） | 60×60×2mm | ISO 294 | 2.2 | % |
成型收缩率（垂直方向） | 60×60×2mm | ISO 294 | 2.0 | % |
线性热膨胀系数（MD） | 23～55℃ | Internal Method | 1.3×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数（TD） | 23～55℃ | Internal Method | 1.3×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
机械性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ISO 527-2 | 45 | MPa |
拉伸模量 | 23℃ | ISO 527-2 | 1900 | MPa |
标称拉伸断裂应变 | 23℃ | ISO 527-2 | 60 | % |
弯曲强度 | 23℃ | ISO 178 | 61 | MPa |
弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 1800 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 12 | kJ/m² |
洛氏硬度（M计秤） | — | ISO 2039-2 | M60 | — |
摩擦磨损性能 | ||||
摩擦系数（对碳素钢-动态） | 0.49 MPa，0.3 m/s | JIS K7218 | 0.50 | — |
摩擦系数（对M90-44） | 0.06 MPa，0.15 m/s | JIS K7218 | 0.40 | — |
比磨损率（对碳素钢-材料侧） | 0.3 m/s，0.49 MPa | JIS K7218 | 0.0005 | mm³/(N·km) |
比磨损率（对碳素钢-钢侧） | 0.3 m/s，0.49 MPa | JIS K7218 | 0.00001 | mm³/(N·km) |
比磨损率（对M90-44-材料侧） | 0.15 m/s，0.06 MPa | JIS K7218 | 0.001 | mm³/(N·km) |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，未退火 | ISO 75-2/A | 82.0 | ℃ |
长期使用温度 | — | — | -40～90 | ℃ |
短期耐热 | — | — | 160 | ℃ |
阻燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 全色，0.75mm | UL 94 | HB | — |
改性说明 | ||||
基材类型 | 共聚甲醛(POM-C) | — | — | — |
特性 | 高抗冲、增韧、热稳定、低挥发 | — | — | — |
颜色选项 | CF2001（本色NC） | — | — | — |
数据来源综合自DURACON® SF-10NC TDS及各检测平台
。
六、加工与使用注意事项6.1 原料干燥•
POM吸水性极低（约0.2%–0.6%），正常情况下可不干燥直接加工；但对潮湿原料、结块料、开封超24小时或为提高表面光泽时，建议在80～90℃下除湿干燥2～3小时，确保含水率＜0.1%，防止银纹、气泡及水解降解
。
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生产前清理料斗与料管内残留杂质，避免混入其他塑料导致色差、黑点或成型不稳定
。
6.2 注塑工艺参数（参考）•
料筒温度：Zone1 170～180℃ / Zone2 180～190℃ / Zone3 190～200℃ / 喷嘴 190～200℃。严禁超过215℃，超过220℃或料在机筒内停留＞20分钟会剧烈分解产生刺激性甲醛气体，造成产品发黄、变脆、烧焦
。
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模具温度：建议60～90℃，外观要求高、尺寸精度高、壁厚较厚的产品取80～90℃，可提升表面光泽、减少内应力；薄壁、快速成型产品可适当降低模温，但不能低于50℃
。
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注射压力与速度：注射压力60～100 MPa，采用中速偏快注射，过慢易产生冷痕、熔接痕，过快易产生气纹、射纹和剪切过热；保压压力为注射压力的30%～50%，保压时间以产品不缩水、不凹陷为准
。
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背压与螺杆转速：背压不宜过高（3～8 MPa或≤200 bar），太高会使原料剪切过热引发分解变色；螺杆转速适中（50～100 r/min），避免高速强剪切
。
6.3 模具设计•
浇口设计：流道直径3～6mm，浇口长度0.5mm；圆形浇口直径至少为制品厚度的0.5～0.6倍，长方形浇口宽度为厚度的2倍以上、深度为壁厚的0.6倍
。
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排气系统：模具必须排气顺畅，尤其是熔接痕位置。POM-C（共聚）排气槽厚度约0.04mm、宽3mm，排气不良会造成烧焦、气纹、缺料
。
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脱模斜度：要足够（40′～1°30′），顶出面积要大，POM刚性高、易粘模，斜度不足易导致顶白、顶裂、变形
。
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模具材质：POM高温分解产生弱腐蚀性气体，模具型腔、型芯建议选用防锈、耐腐蚀钢材（如S136、NAK80等），并做好防锈处理
。
6.4 后处理与设备防护•
退火处理：精度件、厚壁件、非常温使用件建议做退火处理，温度100～120℃，时间2～4小时，缓慢冷却，可消除内应力、减少变形与开裂；可用30%溶液浸泡30分钟检查残余应力裂纹
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设备停机：停机前必须用PE或PP清洗料管，防止残留POM在料管内分解腐蚀螺杆与料筒；若之前加工过含卤聚合物或酸性聚合物，必须用PE彻底清理后才能打POM料，否则会发生爆炸风险
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铜接触禁忌：铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位（如螺杆止逆环、喷嘴、模具镶件）应避免使用铜或铜合金材料
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6.5 安全与环保•
通风要求：POM高温分解产生的甲醛气体有刺激性，车间必须保持通风良好；若生产中闻到刺鼻气味，应立即降低料温、清洗料管，检查是否局部过热
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个人防护：模温高（60～90℃），产品脱模时较烫，需防止烫伤手指；熔化的材料与皮肤或眼睛接触会导致热灼伤
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燃烧处理：POM燃烧会产生甲醛等刺激性有毒气体，制品报废焚烧需按危废管理
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粉尘防爆：颗粒或粉末有粉尘爆炸危险等级，需注意防尘防爆
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6.6 化学耐受与使用限制•
不耐强碱和强氧化剂（如浓硝酸），否则会发生应力开裂或降解
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温度限制：连续使用温度一般不建议超过90℃，短时峰值不超过160℃
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耐候性：POM耐候性有限，长期在紫外线作用下力学性能下降、表面粉化龟裂；户外使用需选用耐候级（如M90-45、LU系列）或添加抗UV措施
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食品接触：本牌号为非食品级，若需用于食品包装或医疗器械，需确认具体批次是否通过FDA或其他相关认证。