核心
TPE（SEBS 基材）耐老化 ≫ TPR（SBS 基材），差距非常明显，是两者最核心分水岭之一。
底层原理（跟客户解释的关键点）
TPR = SBS分子链含有大量不饱和碳碳双键。双键化学活性高，阳光紫外线、氧气、臭氧很容易攻击双键，引发氧化断裂。后果：发黄、变硬、变脆、弹性丢失、表面开裂。
TPE = SEBS（SBS 加氢产物）经过加氢反应，双键全部饱和，分子链稳定。不容易被紫外线、臭氧氧化，抗黄变、耐臭氧、热老化全面优于 SBS 型 TPR。
分项性能对比
| 对比项目 | TPR（SBS） | TPE（SEBS） |
|---|---|---|
| 耐臭氧老化 | 差，易龟裂 | 优良，不易臭氧开裂 |
| UV 抗紫外线（户外） | 普通牌号短期就发黄、粉化 | 添加抗 UV 助剂可用于轻度户外 |
| 热老化（长期 70~80℃） | 快速变硬、弹性衰减 | 老化速率慢，物性保留更好 |
| 长期密闭热老化（闷罐环境） | 容易变色、出油加剧 | 稳定性更高 |
| 反复冷热循环老化 | 性能衰减快 | 衰减平缓 |
实际工况选型指南
室内短期使用、不要求抗黄、成本优先 → TPR例：PP 包胶工具手柄、普通一次性玩具、室内线材。
这些场景坚决不能选用普通 TPR，推荐 SEBS-TPE：✅ 产品要求长期不发黄✅ 密闭包装长期存放（仓储半年以上）✅ 有间歇性日晒、窗边使用✅ 需要反复冷热环境、小家电长期发热周边配件
⚠️重要补充：SEBS-TPE 只是先天耐老化更好！不加抗 UV 助剂的 SEBS 长期暴晒依旧会老化，只是比 SBS 慢得多。持续露天长期户外，TPR、普通 TPE 都不合适，优先 TPV。
容易踩坑的误区
误区 1：加抗氧剂、光稳定剂就能让 TPR 赶上 TPE 耐老化纠正：助剂只能延缓，无法消除 SBS 分子双键先天缺陷。同等助剂体系下，TPR 老化速度依旧远高于 SEBS-TPE。
误区 2：室内不见光，两者耐老化差不多纠正：密闭高温仓储条件下，SBS 依旧会缓慢氧化，存放一年以上，TPR 更容易发黄、手感变硬。
TPE（SEBS 基材）耐老化、抗黄变能力远优于 TPR（SBS）。TPR 分子有双键容易氧化发黄变脆；SEBS 饱和结构更稳定。如果产品存放周期长、靠近窗边或者要求不易发黄，优先选用 TPE；单纯室内低成本短期使用，可以选 TPR。