核心
TPE（SEBS 基材）包胶性能全面优于 TPR（SBS 基材）二者最大差别：可粘接的基材范围完全不同
一、包胶适配清单
表格
| 材料 | 可稳定包胶基材 | 无法直接包胶 |
|---|---|---|
| TPR(SBS) | ✅ PP（唯一稳定搭配）⚠️少量 PE 勉强试用，附着力偏弱 | ❌ ABS、PC、PS、尼龙 PA、POM，直接包胶极易分层脱胶 |
| TPE(SEBS) | ✅ PP、ABS、PC、HIPS、GPPS配方优化后可包覆改性 PS | ❌ PA、POM（需要专用粘结牌号 / 底涂） |
二、深度原理说明
TPR（SBS）分子极性低、相容性窗口窄，只和非极性聚烯烃（PP）相容。硬胶若是 ABS/PC 这类极性塑料，界面无法融合，冷却后直接剥离。
市场常见现象：客户拿 TPR 去包 ABS，成型当时看着粘，放置一两天、轻微弯折就脱开。
TPE（SEBS）分子结构经过加氢改性，更容易接枝改性；厂商可以通过接枝引入极性基团，兼顾极性与非极性硬胶，实现多材质包覆。
三、实操关键要点（业务经常用到）
1. TPR 包胶注意事项（仅限 PP）
PP 基材尽量少添加碳酸钙、滑石粉等高填料；填料越高附着力越差
严禁使用硅油类脱模剂，界面污染直接脱胶
模温建议 50～70℃，保证界面熔合
2. TPE 包 ABS/PC 重点
优先选用接枝改性 SEBS 专用包胶牌号，普通 SEBS 通用料附着力同样一般
硬胶表面不能有大量脱模剂、油污
硬胶料温、模具温度不要过低，提升界面互溶
包胶结构设计：增加倒扣、卡扣辅助，不能单纯依靠粘结力
四、选型场景建议
硬胶是 PP，追求低成本 → TPR 够用
硬胶是 ABS / PC / PS → 必须选 SEBS 型 TPE，不要尝试 TPR
产品受力大、反复弯折，不能脱胶 → 优先 TPE，并优化产品卡扣结构
简短
TPR 只适合包 PP；如果硬基材是 ABS、PC，只能用 SEBS 基材的 TPE。TPR 没办法稳定粘接 ABS/PC，短期粘住后期也容易分层脱落。
补充延伸提醒
不管 TPE 还是 TPR，尼龙 (PA)、POM两种材料，两者常规牌号都包不牢，想要包尼龙弹性件，方案：专用改性 TPE、TPV 或者改用 TPU 二次包胶。