耐候级PA66深圳杜邦HTNFR52G30NHF BK337
耐候级PA66深圳杜邦HTNFR52G30NHF BK337——产品技术手册一、产品介绍
杜邦（现塞拉尼斯 Celanese）Zytel® HTNFR52G30NHF BK337（亦作 FR52G30NH BK337）是一款30%短切玻璃纤维增强、无卤阻燃（NH）、耐候级（Weather-resistant）、高CTI的半芳香族聚酰胺 PPA（PA6T/66 共聚）注塑级工程塑料，BK337 为标准黑色。该牌号在 PA6T/66 基体中添加 30% 玻纤、无卤阻燃剂及耐候黑色色母，在保持 PPA 固有高熔点、低吸水率及优异耐化学性的基础上，赋予材料UL 94 V-0 无卤阻燃（0.75mm/1.5mm）、超高耐热（HDT 1.8MPa≈283℃）、高CTI≥600V、黑色耐候耐光等特性，适合汽车电子、新能源、户外照明及需无卤高 CTI 阻燃的精密结构件
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⚠️ 注：HTNFR52G30NHF BK337 基材为半芳香族 PPA（PA6T/66），非普通 PA66，但市场常将其归类于"耐候级PA66"范畴。
二、公司介绍——杜邦/塞拉尼斯（原DuPont Zytel® HTN）
Zytel® HTN（High Temperature Nylon，高温尼龙/PPA）是杜邦（DuPont）开发、现由塞拉尼斯（Celanese）运营的半芳香族聚酰胺品牌，涵盖 PA6T/66、PA6T/6I 等共聚体系，主打耐高温、低吸水、高尺寸稳定及无卤阻燃。HTN FR52G30NHF BK337 属于 Zytel® HTN 系列中 30% 玻纤增强无卤耐候级，通过 UL 黄卡（E41938）、RoHS、REACH 等国际认证
。
三、核心产品性能
性能维度 | 特点描述 |
|---|---|
无卤阻燃环保高CTI | UL 94 V-0 @0.75mm/1.5mm；无卤无，燃烧低烟低毒；CTI≥600V（IEC 60112，PLC 0），耐漏电起痕优异，适合高压/潮湿环境电气件 |
超高耐热与热稳定 | 熔点≈310℃，HDT（1.8MPa）≈283℃，（0.45MPa）≈300℃；RTI Elec 140℃（0.4~3.0mm），长期连续使用温度≈140~160℃，可承受 SMT 回流焊高温 |
高刚性高强度 | 30%玻纤增强，拉伸强度（干态）≈145~150 MPa，弯曲强度≈230~250 MPa，拉伸模量≈10000 MPa，弯曲模量≈8700~9300 MPa，抗蠕变/抗疲劳突出 |
耐候与耐光 | BK337 黑色含碳黑着色剂，光稳定性与耐候性良好，适合户外或光照环境下应用 |
低吸水尺寸极稳 | 吸水率（饱和）≈3.9%，平衡≈1.6%，远低于普通 PA66；高温高湿下尺寸波动小 |
优异电绝缘 | 体积电阻率>1×10¹⁵ Ω·cm，介电强度≈33 kV/mm，相对电容率（100Hz）≈4.3，适合高压绝缘件 |
耐化学介质 | 耐汽油、机油、防冻液（乙二醇）、弱酸弱碱及多数清洗溶剂；不耐强无机酸与酚类 |
四、典型产品用途
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汽车电子与新能源：SMT 汽车连接器、高压线束接插件、电池包周边阻燃绝缘件、ECU 外壳、车用继电器基座、充电口部件
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电子电气：5G 通信连接器、服务器/交换机内部支架、电源模块外壳、断路器组件、接线端子、工业控制盒
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户外与照明：户外照明灯具外壳、通信基站外壳、长期抵御紫外线及雨淋的结构件
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工业与家电：耐高温泵阀壳体、仪器仪表外壳、大功率家电结构件、电机端盖
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以塞拉尼斯官方 TDS/UL 黄卡（E41938）为准。
项目 | 典型值（干态） | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
基本 | |||
密度 | 1.44~1.46 | g/cm³ | ISO 1183 |
玻纤含量 | 30%（短切玻纤） | — | — |
吸水率（饱和，23℃） | ≈3.9 | % | ISO 62 |
平衡吸水率（23℃/50%RH） | ≈1.6 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动方向） | 0.30 | % | ISO 294-4 |
成型收缩率（横向） | 1.0~1.1 | % | ISO 294-4 |
机械（干态） | |||
拉伸强度（断裂） | 145~150 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变（断裂） | 2.1~2.2 | % | ISO 527-2 |
拉伸模量 | 10000~10700 | MPa | ISO 527-2 |
弯曲强度 | 225~250 | MPa | ISO 178 |
弯曲模量 | 8700~9800 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击（23℃） | 7.0~8.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击（23℃） | 40~45 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
热学 | |||
熔点（DSC） | ≈310 | ℃ | ISO 11357-3 |
HDT（1.8MPa，未退火） | 283 | ℃ | ISO 75-2/A |
HDT（0.45MPa，未退火） | ≈300 | ℃ | ISO 75-2/B |
RTI Elec（0.4~3.0mm） | 140 | ℃ | UL 746B |
RTI Str（3.0mm） | 130 | ℃ | UL 746B |
RTI Imp（0.75mm） | 115 | ℃ | UL 746B |
电学 | |||
体积电阻率 | >1×10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
介电强度 | 33 | kV/mm | IEC 60243-1 |
相对电容率（100Hz） | 4.3 | — | IEC 60250 |
相对电容率（1MHz） | 4.0 | — | IEC 60250 |
CTI（漏电起痕指数） | ≥600（PLC 0） | V | IEC 60112 |
阻燃 | |||
UL 94 阻燃等级 | V-0（0.75mm/1.5mm） | — | UL 94 |
极限氧指数 LOI | 36~37 | % | ISO 4589-2 |
灼热丝起燃温度 GWFI（3.0mm） | 960 | ℃ | IEC 60695-2-12 |
热灯丝点火温度 GWIT（3.0mm） | 775 | ℃ | IEC 60695-2-13 |
其他 | |||
典型色号 | BK337（标准黑色） | — | — |
基材特性 | 30%玻纤增强 PPA（PA6T/66），无卤阻燃，耐候，高CTI，注塑级 | — | — |
UL 黄卡编号 | E41938 | — | UL |
数据综合来源
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六、注塑加工与注意事项 成型工艺推荐
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干燥处理：PPA 对水分敏感，成型前必须充分干燥，建议 100~120℃ 热风或除湿干燥 4~6 小时，含水率控制在 0.02% 以内，防止银纹、气泡及强度下降
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料筒温度：后段 280~290℃ → 中段 300~310℃ → 喷嘴/前段 315~325℃；熔体温度 315~325℃（），熔化温度应避免高于 330℃，防止降解、发黄、气味及阻燃失效
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模具温度：90~130℃（推荐 100~120℃），较高模温提升结晶度、表面光泽、尺寸稳定性与强度
•
注射压力：100~140 MPa，保压为注射压力的 60%~70%
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注射速度：中速至中高速，利用其流动性快速充模，避免过慢产生熔接痕
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背压与螺杆转速：背压适中，螺杆转速大切线速度≈12 m/min，避免过高剪切
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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PPA 长时间高温滞留分解
⚠️ 重要注意事项
1.
严格干燥：未充分干燥的 PPA 注塑会出现银纹、气泡甚至水解降解，务必确认含水率达标
2.
防热降解：料温超过 330℃ 或长时间滞留易致 PPA 降解、发黄及阻燃失效，须控制料温与滞留时间
3.
模具设计：由于收缩率在流动方向与横向存在差异（流动≈0.30%，横向≈1.0%~1.1%），模具设计时需充分考虑各向异性，预留足够补偿；须设充分排气槽，防止困气烧焦
4.
玻纤磨损：30%玻纤含量高，对螺杆、料筒、模具磨损较强，建议使用耐磨合金螺杆与模具
5.
化学耐受：PPA 对强无机酸与酚类抵抗力较弱，设计使用环境需注意
6.
物料隔离：严禁与 PVC、PC 等物料混用，避免交叉污染引发降解
7.
回收料：边角料可回收，添加比例≤20%，避免多次回用导致阻燃与强度衰减