抗紫外线PC基础创新塑料(南沙)EXL9330 GY9D091食品薄壁制品
SABIC LEXAN™ EXL9330-GY9D091 抗紫外线增韧PC（食品薄壁制品用）产品技术手册一、产品介绍LEXAN™ EXL9330-GY9D091 是沙特基础工业公司（SABIC，原美国 GE 创新塑料）LEXAN™ EXL 共聚系列旗下的一款硅氧烷共聚（PC-Si）、抗紫外线（UV稳定）、增韧、无卤阻燃、中流动不透明注塑级聚碳酸酯。"EXL"代表硅氧烷共聚增韧平台，"9330"为中流动基础配方，"GY9D091"为灰色色号标识，由 SABIC 中国广州南沙工厂生产，颗粒呈灰色、不透明
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该牌号通过引入硅氧烷柔性链段对 PC 分子链进行共聚改性，从根本上改善了普通 PC 的低温脆性，使材料在 -30℃ 甚至 -50℃ 仍保持极高韧性。内置UV 稳定剂体系（UL 746C f1 级户外适用性）及非溴非氯无卤阻燃体系（UL 94 V-0 / 5VA），并配有脱模剂，专为需要在低温、户外或严苛环境下满足高抗冲 + 耐候 + 无卤阻燃三重要求的精密结构件开发。该牌号符合 FDA 食品接触规范，典型应用包括食品容器、薄壁制品及照明灯具
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核心卖点：
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硅氧烷共聚超韧：悬臂梁缺口冲击 23℃ 达 800 J/m（ASTM），-30℃ 仍保持 680 J/m，-50℃ 仍有 590 J/m，无缺口冲击为 No Break，突破普通 PC 低温脆裂瓶颈
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抗紫外线耐候：内置 UV 稳定剂，UL 746C f1 级户外适用性，长期户外暴晒不易黄变、粉化
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无卤阻燃 V-0/5VA：UL 94 V-0（1.5mm）及 5VA（3.0mm），非溴非氯体系，符合 RoHS/WEEE 环保要求
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中流动易成型：MFR≈10 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈9 cm³/10min，适合薄壁（可低至 0.8–1.5mm）及中等壁厚（1.5–3.0mm）结构件高速注塑
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食品接触合规：符合 FDA 食品接触规范要求，适合食品容器、薄壁餐具、保鲜盒等应用
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优良热性能：HDT(1.8MPa)≈120–124℃，维卡软化温度 140–142℃，RTI Elec 125℃/Str 125℃/Imp 115℃
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含内脱模剂：改善脱模性，减少粘模与顶白，提升量产良率
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低吸水低收缩：平衡吸水率 0.15%（23℃, 50%RH），饱和 0.35%；成型收缩率 0.4%–0.8%（MD/TD）
二、公司介绍SABIC Innovative Plastics（沙伯基础工业公司工程塑料事业部）— LEXAN™ 品牌
LEXAN™ 是 SABIC 旗下全球的聚碳酸酯树脂品牌，技术源自原美国通用电气（GE Plastics）。SABIC 是的多元化化工企业，其工程塑料事业部在全球设有多个生产基地，包括美国、欧洲及中国（广州南沙基地），为亚太市场提供本地化供应链支持
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EXL9330-GY9D091 作为 SABIC LEXAN™ EXL 共聚系列成熟商业化牌号，拥有完整的 UL 黄卡认证（V-0/5VA、RTI 115–125℃、UL 746C f1、非溴非氯）、FDA 食品接触合规、RoHS/REACH 环保合规及 MSDS/TDS 技术文档，是食品容器、薄壁制品、户外照明及工业外壳等领域广泛采用的高端解决方案
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三、产品性能详解1. 流动与加工性能•
MFR：10 g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238）；MVR：9.0 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133）
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属中等流动级别，兼顾充模能力与分子量保持，适合薄壁（0.8–1.5mm）及中等壁厚（1.5–3.0mm）结构件高速注塑，可降低注射压力与锁模力需求
2. 机械与抗冲击性能（核心优势）•
拉伸强度（屈服）：55 MPa（ISO）/ 58.6 MPa（ASTM）；拉伸强度（断裂）：60 MPa（ISO）/ 61.4 MPa（ASTM）
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伸长率（屈服）：6.0%；伸长率（断裂）：130%（ISO 527-2/50 及 ASTM D638）
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拉伸模量：2100 MPa；弯曲模量：2200 MPa（ISO）/ 2060 MPa（ASTM）；弯曲强度（屈服）：85 MPa（ISO）/ 88 MPa（ASTM）
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悬臂梁缺口冲击（23℃）：800–801 J/m（ASTM D256）或 70 kJ/m²（ISO 180/1A）；-30℃：680 J/m（ASTM）或 55 kJ/m²（ISO 180/1A）；-50℃：590 J/m（ASTM）
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悬臂梁无缺口冲击（23℃/-30℃）：ISO 180/1U 均为 No Break（不断裂）
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简支梁无缺口冲击（23℃/-30℃）：ISO 179/1eU 均为 No Break
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简支梁缺口冲击（23℃）：75 kJ/m²（ISO 179/1eA）；-30℃：60 kJ/m²
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落镖冲击（23℃）：52 J（ASTM D3763）
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硅氧烷共聚链段使材料在 -30℃ 乃至 -50℃ 仍保持高韧性，远超普通 PC 的低温表现
3. 热性能•
HDT(1.8MPa, 3.2mm, 未退火)：120℃（ASTM D648）；ISO 75/Ae（4mm）：124℃
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HDT(0.45MPa, 3.2mm, 未退火)：134℃（ASTM D648）；ISO 75/Be（4mm）：135℃
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维卡软化温度：140℃（ISO 306/B50）；142℃（ASTM D1525B/50、ISO 306/B120）
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球压测试（125℃±2℃）：Pass（IEC 60695-10-2）
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线性热膨胀系数（−40~40℃, MD/TD）：约 6.7×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831）；23~80℃ MD 约 7.2×10⁻⁵，TD 约 7.7×10⁻⁵（ISO 11359-2）
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RTI：Elec 125℃ / Mech w/impact 115℃ / Mech w/o impact 125℃（UL 746B）
4. 耐候与物理性能•
抗 UV 耐候：内置 UV 稳定剂，UL 746C f1 级户外适用性，长期户外使用色差与性能衰减小
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密度：1.18 g/cm³（ASTM D792）/ 1.19 g/cm³（ISO 1183），略低于标准 PC
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吸水率（平衡, 23℃, 50%RH）：0.15%（ISO 62）；饱和吸水率（23℃）：0.35%
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成型收缩率（MD/TD, 3.2mm）：0.4%–0.8%（Internal Method），尺寸稳定性良好
5. 电气与阻燃性能•
体积电阻率：>1.0×10¹⁵ Ω·cm；表面电阻率：>1.0×10¹⁵ Ω
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介电强度（3.2mm, 油中）：16–17 kV/mm
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相对电容率（50/60Hz）：2.95–2.96；（1MHz）：2.7–2.9
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耗散因数（50/60Hz）：0.001–0.0024；（1MHz）：0.0085
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CTI：PLC 3（UL 746A）
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UL 94V-0（1.5mm）及 5VA（3.0mm），非溴非氯无卤阻燃体系
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灼热丝易燃指数 GWFI：960℃（1.0mm，IEC 60695-2-12）
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热灯丝点火温度 GWIT：825℃（1.0mm，IEC 60695-2-13）
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极限氧指数 LOI：35%（ISO 4589-2）
四、产品用途EXL9330-GY9D091 凭借"硅氧烷共聚超韧 + 抗 UV（f1）+ 无卤 V-0/5VA 阻燃 + 中流动 + FDA 食品接触合规"的组合，主要面向食品容器、薄壁制品及户外耐候结构件：
应用领域 | 典型零部件 |
|---|---|
食品容器/薄壁制品 | 食品储存盒、微波炉餐盒（确认具体温度限制）、饮水杯/壶外壳、婴儿用品外壳、厨房小家电外壳、薄壁餐具托盘 |
照明灯具 | LED 灯具外壳、灯罩、路灯外壳、室内外照明结构件 |
户外设备 | 户外通信设备外壳、园艺工具外壳、户外仪表壳体 |
工业电子 | 工业控制器外壳、断路器外壳、接线盒、端子台 |
其他 | 需要低温韧性+耐候+无卤阻燃的精密结构件 |
选型提示：
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若需透明或高透光，本牌号为不透明灰色，应选 LEXAN™ FXE1414T 等透明硅氧烷共聚 PC。
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若强制要求有卤 V-0（某些特定认证场景），需另行确认；本牌号为非溴非氯无卤 V-0/5VA。
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对食品接触应用，本牌号符合 FDA 规范要求，但具体食品类型（酸/油/酒精等）和温度条件下的合规性，建议向 SABIC 索取对应 FDA 合规声明或第三方检测报告确认
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对极端低温(-60℃)应用，本牌号硅氧烷共聚体系仍能保持韧性，但建议结合实际工况做低温冲击验证。
五、产品物性表（典型值汇总）注：以下为综合多源典型值，具体以 SABIC 官方 TDS 为准
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物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.18（ASTM）/ 1.19（ISO） | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
MFR(300℃/1.2kg) | 10 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR(300℃/1.2kg) | 9.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.4–0.8 | % | SABIC Method |
成型收缩率（TD, 3.2mm） | 0.4–0.8 | % | SABIC Method |
吸水率（平衡, 23℃, 50%RH） | 0.15 | % | ISO 62 |
吸水率（饱和, 23℃） | 0.35 | % | ISO 62 |
室外适用性 | f1 | — | UL 746C |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（屈服） | 55（ISO）/ 58.6（ASTM） | MPa | ISO 527 / ASTM D638 |
拉伸强度（断裂） | 60（ISO）/ 61.4（ASTM） | MPa | ISO 527 / ASTM D638 |
伸长率（屈服） | 6.0 | % | ISO 527 / ASTM D638 |
伸长率（断裂） | 130 | % | ISO 527-2/50 / ASTM D638 |
拉伸模量 | 2100 | MPa | ISO 527 / ASTM D638 |
弯曲模量 | 2200（ISO）/ 2060（ASTM） | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲强度（屈服） | 85（ISO）/ 88（ASTM） | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 800–801 J/m（ASTM）/ 70 kJ/m²（ISO） | — | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | 680 J/m（ASTM）/ 55 kJ/m²（ISO） | — | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁缺口冲击（-50℃） | 590 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃/-30℃） | No Break | — | ISO 180/1U |
简支梁无缺口冲击（23℃/-30℃） | No Break | — | ISO 179/1eU |
简支梁缺口冲击（23℃） | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击（-30℃） | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
落镖冲击（23℃） | 52 | J | ASTM D3763 |
球压硬度（H358/30） | 90 | MPa | ISO 2039-1 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|
HDT(1.8MPa, 3.2mm, 未退火) | 120 | ℃ | ASTM D648 |
HDT(1.8MPa, 4mm, ISO) | 124 | ℃ | ISO 75/Ae |
HDT(0.45MPa, 3.2mm, 未退火) | 134 | ℃ | ASTM D648 |
HDT(0.45MPa, 4mm, ISO) | 135 | ℃ | ISO 75/Be |
维卡软化温度（B/50） | 140（ISO）/ 142（ASTM） | ℃ | ISO 306 / ASTM D1525 |
维卡软化温度（B/120） | 142 | ℃ | ISO 306 |
球压测试（125℃±2℃） | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
CTE（MD, −40~40℃） | 6.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
CTE（TD, −40~40℃） | 6.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
CTE（MD, 23~80℃） | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
CTE（TD, 23~80℃） | 7.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
RTI Elec | 125 | ℃ | UL 746B |
RTI Mech w/impact | 115 | ℃ | UL 746B |
RTI Mech w/o impact | 125 | ℃ | UL 746B |
阻燃与电气
项目 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
UL 94 | V-0（1.5mm）/ 5VA（3.0mm） | 非溴非氯无卤 |
GWFI（1.0mm） | 960℃ | IEC 60695-2-12 |
GWIT（1.0mm） | 825℃ | IEC 60695-2-13 |
LOI | 35% | ISO 4589-2 |
体积电阻率 | >1.0×10¹⁵ | Ω·cm |
表面电阻率 | >1.0×10¹⁵ | Ω |
介电强度（3.2mm, 油中） | 16–17 | kV/mm |
CTI | PLC 3 | UL 746A |
EXL9330 属硅氧烷共聚无卤阻燃 PC，对干燥、温度、剪切及模具设计有严格要求：
1. 原料干燥（关键）•
必须使用除湿干燥机（露点 ≤−40℃），120℃ 干燥 3–4 小时，确保含水率 ≤0.02%
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干燥后保温 80–100℃，防止回潮；未充分干燥的 PC 会出现银纹、气泡、冲击骤降，严重影响制品强度与食品安全卫生
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累计干燥时间不超过 48 小时，避免热氧化
2. 料筒与熔体温度•
推荐料筒温度分段（可根据实际调整）：
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后段（Zone 1）：235–295℃（建议 260–275℃ 起步）
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中段（Zone 2）：280–305℃
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前段（Zone 3）：295–315℃
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喷嘴：290–310℃
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熔体温度：295–315℃，薄壁高速注塑时可取上限
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不建议长期 >315–320℃，否则无卤阻燃剂可能分解产生气痕、烧焦、变色，硅氧烷共聚物也可能发生热降解
3. 模具温度•
推荐模温 70–95℃，薄壁高速注塑建议取中上限（80–90℃）以改善流动充模、降低内应力及熔接痕
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对食品容器外观要求高的件，较高模温有利于获得光滑表面、减少内应力导致的翘曲或开裂
4. 注射与保压（薄壁关键）•
注射压力：80–140 MPa，薄壁件建议取中高注射压力配合中高速填充，避免低速导致冷凝短射
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建议多级注射：快速充模→减速压实，避免喷射（Jetting）和困气
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保压压力：约为注射压力的 50%–60%；薄壁件保压时间较短，视壁厚设定
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背压：0.3–0.7 MPa；螺杆转速 40–70 rpm，薄壁高速注塑时螺杆转速可取上限
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建议注射量占料筒容量 40%–60%，熔体总停留时间不宜过长
5. 模具设计建议（薄壁食品容器）•
流道短而粗，减少压力损失；薄壁件可采用热流道直接进胶以缩短流程
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浇口推荐扇形或圆形侧浇口，浇口越大越好（降低剪切，减少表面缺陷和内应力）
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排气槽深度 0.025–0.076mm，薄壁件对困气极敏感，务必充分排气防止烧焦
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壁厚尽量均匀，突变处倒圆角；薄壁食品容器小实用壁厚建议 ≥0.8–1.0mm（依流动性与强度评估）
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脱模斜度：30′–1°，便于快速顶出脱模，减少变形
6. 后处理（退火——对食品容器建议做）•
对尺寸精度要求高或需保证低温跌落性能的件，建议 80–100℃ 退火 1–2 小时，缓冷至室温
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可有效降低内应力，防止后期开裂或变形，提升食品容器跌落安全性
7. 食品接触应用特别注意事项•
符合 FDA 规范要求，但具体食品类型（酸性、油脂、酒精等）和温度条件下的迁移量，建议向 SABIC 索取对应 FDA 合规声明或第三方检测报告确认
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制品成型后建议用食品级清洁剂清洗去除脱模剂残留，再投入使用
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不建议盛装 >100℃ 高温液体或强极性有机溶剂（如、乙酸乙酯、高浓度酒精），以免发生应力开裂或溶出风险
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微波炉加热前须确认具体温度和时间限制，建议优先选用明确标注微波适用的 PC 牌号或改用 PP/PPSU 等材料
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回料添加 ≤20%，须重新充分干燥，回用次数不宜过多
8. 其他禁忌•
避免使用强碱、酮类（）、酯类、氯代烃、芳香烃溶剂擦拭，防止应力开裂
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停机超过 30 分钟建议料筒保温降至 100℃ 以下，开机须重新干燥
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清机建议用 PS 或专用 PC 清机料，勿用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清理
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对低温应用件，建议抽样做 -30℃ 或 -50℃ 冲击验证，确保满足工况要求