中粘度阻燃PC基础创新塑料(新加坡)940 NC
一、公司介绍——基础创新塑料 / SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）前身为美国通用电气（GE）塑料集团，2007年被沙特基础工业公司（SABIC）全资收购，现为SABIC旗下特种化学品与高性能材料事业部。其旗舰品牌LEXAN®（力显®）是全球聚碳酸酯（PC）行业的品牌，以高透明度、高冲击韧性、优异尺寸稳定性和成熟的阻燃/增强改性技术著称。
新加坡裕廊（Jurong）生产基地是SABIC在亚太地区重要的LEXAN®树脂生产基地，其生产的940 NC与全球同牌号共享相同的技术体系与品控标准，通过UL、RoHS、REACH等国际认证，广泛应用于电子电气、汽车、照明及消费品领域
。
二、产品介绍LEXAN® 940 NC 是SABIC推出的一款中粘度、无卤阻燃级聚碳酸酯（PC）注塑树脂，属于LEXAN® 940系列"通用中粘度V-0阻燃"产品线。该牌号在标准PC基础上引入非溴非氯无卤阻燃体系与内脱模剂，专为需要UL 94 V-0阻燃、良好透光可视性、高抗冲击及易脱模量产的电子电气与工业部件设计。
940 NC在保持PC固有高透明潜力、高冲击韧性和尺寸稳定性的通过无卤阻燃配方实现1.09mm薄壁即可达UL 94 V-0、燃烧自熄无熔滴、低烟低毒，且内置高效脱模助剂，深腔壳体顶出顺滑。NC代表Natural Color（本色/半透本色），透光率约85%～88%（2mm）、雾度<1.0%，可看清内部指示灯，是电源适配器外壳、开关面板、指示灯罩、LED灯罩等"透光+阻燃"二合一需求的经典选材
。
命名说明：LEXAN牌号体系中，"940"代表中粘度无卤V0阻燃通用系列；"NC"=Natural Color，即半透明本色（浅琥珀色/微黄透明），非全透明也非不透明，介于两者之间；同系列940-701为黑色遮光款，940-116L为透明耐UV款。
三、产品性能（核心特性解析）3.1 无卤V-0阻燃与低烟无熔滴（核心卖点）•
UL 94 V-0：1.09mm厚度即通过UL 94 V-0（部分资料记载1.5mm或1.6mm亦达V-0），薄壁亦可阻燃
。
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无卤环保：采用非溴非氯无卤磷系阻燃体系，燃烧时低烟、低毒、无熔滴，符合RoHS、REACH环保法规。
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高氧指数：极限氧指数（LOI）达35%，自熄性好
。
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CTI与灼热丝：CTI PLC 2（相比漏电起痕指数较高），灼热丝性能良好，电气防火安全性高。
3.2 半透本色+高抗冲击•
半透明可视：透光率85%～88%（2mm），雾度<1.0%，可透过壳体观察内部LED指示灯状态，无需额外开观察窗
。
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高悬臂梁缺口冲击：23℃下达640 J/m（ASTM D256），-30℃仍保持韧性，低温不易脆裂
。
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高断裂伸长率：断裂伸长率达90%，延展性优良，受冲击时不易碎裂。
3.3 力学性能（刚性+韧性平衡）•
拉伸屈服强度62.1 MPa，拉伸断裂强度55.8 MPa，承载能力优良。
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弯曲强度91.0 MPa，弯曲模量2240 MPa，刚性适中，满足结构支撑需求。
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洛氏硬度R118/M70，表面坚硬耐刮擦
。
3.4 热性能•
热变形温度（HDT）：1.8 MPa下达132℃（6.4mm），0.45 MPa下达138℃；维卡软化温度151～152℃
。
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玻璃化转变温度（Tg）：约149℃。
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长期使用温度：-40℃～120℃（连续），RTI Elec 130℃、RTI Str 130℃（UL 746B），适合电子电气发热周边部件
。
3.5 尺寸稳定性与低吸水•
低吸水率：24hr吸水率仅0.15%（ASTM D570），平衡吸水率0.35%，潮湿环境中尺寸变化极小。
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低成型收缩率：流动方向收缩率0.5%～0.7%（3.2mm），收缩率低且均匀，精密成型过程中能精准复刻模具尺寸。
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低线性热膨胀：线性热膨胀系数（MD，-40～95℃）仅6.8×10⁻⁵ cm/cm/℃，温度波动下形变量小
。
3.6 电性能•
体积电阻率＞1.0×10¹⁷ Ω·cm（ASTM D257），表面电阻率＞1×10¹⁶ Ω，介电强度17～24 kV/mm（3.2mm），介电常数2.96～3.01（50Hz～1MHz），绝缘性能优良且潮湿环境下衰减小，适合电子电气绝缘结构件
。
3.7 加工性能•
中粘度：MFR（300℃/1.2kg）约10 g/10min，MVR约7～8 cm³/10min，流动性适中，适合薄壁（1～3mm）、复杂壳体、带卡扣深腔件的完整填充。
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内置脱模剂：无需外喷脱模剂，深腔壳体顶出顺滑无拉伤、发白，量产良品率高。
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密度：1.20～1.22 g/cm³（ASTM D792）
。
•
颜色：NC=半透本色（Natural Clear），可后续染色或保持本色使用；同系列940-701为黑色遮光款。
四、产品用途（典型应用领域）940 NC因半透可视+无卤V-0阻燃+高抗冲+易脱模的综合优势，在以下领域应用广泛：
应用领域 | 典型零部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电器（核心） | 电源适配器/充电器外壳、开关面板、插座面板、继电器外壳、连接器外壳、电池盒/电池包外壳、电表外壳、断路器外壳 | 无卤V-0+半透可视指示灯+高抗冲+绝缘好 |
照明与显示 | LED灯罩、指示灯透镜、防护玻璃、透光结构件、显示屏边框、标志牌 | 半透高透光+阻燃+耐黄变（室内） |
汽车内饰 | 内饰灯壳、仪表盘透明件、氛围灯罩、充电桩透明盖板、控制面板 | 高抗冲+阻燃+尺寸稳+半透可视 |
家电与消费品 | 小家电外壳（电吹风、咖啡机、榨汁机内部件）、温控器外壳、运动器材护罩、医疗器械外壳（非植入） | 阻燃+高抗冲+易脱模+食品接触需确认认证 |
工业设备 | 控制箱面板、仪表外壳、防护罩、工具收纳盒 | 抗冲击+尺寸稳+阻燃 |
数据来源综合自LEXAN® 940 NC公开技术资料及各检测平台
。
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下数据为行业公开典型值，不同资料来源存在细微差异（如MFR 7～10 g/10min、HDT 127～132℃、密度 1.20～1.22 g/cm³等），仅供参考，具体以原厂TDS/COA为准。
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.20～1.22 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 300℃/1.2kg | ASTM D1238 | 7～10 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | 7～8 | cm³/10min |
特定体积 | — | ASTM D792 | 0.835 | cm³/g |
透光率（2mm） | — | ASTM D1003 / ISO 13468 | 85～88 | % |
雾度（2mm） | — | ISO 14782 | <1.0 | % |
吸水率（24hr） | 23℃ | ASTM D570 | 0.15 | % |
吸水率（平衡） | 23℃ | ASTM D570 | 0.35 | % |
成型收缩率（流动方向） | 3.2mm | ASTM D955 / Internal Method | 0.5～0.7 | % |
成型收缩率（横向） | 3.2mm | ASTM D955 / Internal Method | 0.5～0.7 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527 | 62.1 | MPa |
拉伸强度（断裂） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527 | 55.8 | MPa |
拉伸伸长率（屈服） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527 | 7.0 | % |
拉伸断裂伸长率 | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527 | 90 | % |
弯曲强度（屈服） | 50mm跨距 | ASTM D790 / ISO 178 | 91.0 | MPa |
弯曲模量 | 50mm跨距 | ASTM D790 / ISO 178 | 2240 | MPa |
洛氏硬度（R计秤） | — | ASTM D785 | 118 | — |
洛氏硬度（M计秤） | — | ASTM D785 | 70 | — |
泰伯耐磨性 | 1000Cycles,1000g,CS-17 | ASTM D1044 | 10.0～11.0 | mg |
冲击性能 | ||||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 640 | J/m |
悬臂梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D4812 | 无断裂（约3200 J/m） | J/m |
落锤冲击 | 23℃ | ASTM D3029 | 169 | J |
拉伸冲击强度 | — | ASTM D1822 | 525 | kJ/m² |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，未退火，6.4mm | ASTM D648 | 127～132 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45 MPa，未退火，6.4mm | ASTM D648 | 138～143 | ℃ |
维卡软化温度 | — | ASTM D1525 | 151～154 | ℃ |
玻璃化转变温度(Tg) | — | — | ≈149 | ℃ |
线性热膨胀系数（MD） | -40～95℃ | ASTM E831 | 6.8×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
导热系数 | — | ASTM C177 | 0.19～0.20 | W/m/K |
RTI Elec（电性能） | — | UL 746B | 130 | ℃ |
RTI Str（非机械冲击） | — | UL 746B | 130 | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | ASTM D257 | ＞1.0×10¹⁷ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | ＞1×10¹⁶ | Ω |
介电强度（3.2mm，空气中） | — | ASTM D149 | 17～24 | kV/mm |
介电常数（50/60Hz） | — | ASTM D150 | 3.01 | — |
介电常数（1MHz） | — | ASTM D150 | 2.96～3.10 | — |
耗散因数（50/60Hz） | — | ASTM D150 | 0.0009 | — |
耗散因数（1MHz） | — | ASTM D150 | 0.010 | — |
相比漏电起痕指数(CTI) | — | UL 746 | PLC 2 | — |
耐电弧性 | — | ASTM D495 | PLC 7 | — |
高电弧燃烧指数(HAI) | — | UL 746 | PLC 3 | — |
高电压电弧起痕速率(HVTR) | — | UL 746 | PLC 3 | — |
热丝引燃(HWI) | — | UL 746 | PLC 2 | — |
阻燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 1.09mm / 1.5mm / 1.6mm | UL 94 | V-0 | — |
极限氧指数(LOI) | — | ASTM D2863 | 35 | % |
改性说明 | ||||
基材类型 | 聚碳酸酯(PC) | — | — | — |
特性 | 中粘度、无卤阻燃V-0、半透本色(NC)、内脱模 | — | — | — |
颜色选项 | NC（半透本色/ Natural Clear） | — | — | — |
加工方式 | 注射成型(IM) | — | — | — |
UL黄卡编号 | — | UL | E121562 | — |
数据来源综合自LEXAN® 940 NC TDS及各检测平台
。
六、注塑加工指南6.1 原料干燥（关键）•
必须充分干燥：PC吸水率虽不高，但微量水分在高温下会引起水解降解，导致冲击强度骤降、银纹、气泡、透光面白雾。
•
干燥条件：120℃除湿干燥3～4小时，累计干燥不超过48小时；大含水率＜0.02%（200 ppm）。建议采用除湿干燥机，避免普通热风干燥机因露点不够导致干燥不充分
。
•
干燥后的料应及时使用或密封保存，避免长时间暴露在潮湿空气中。
6.2 注塑工艺参数（参考）•
料筒温度：
•
料筒后部（Zone 1）：270～290℃
•
料筒中部（Zone 2）：280～300℃
•
料筒前部（Zone 3）：290～310℃
•
射嘴：288～310℃
•
熔体温度：293～316℃，严禁超过330℃，高温长时间停留会引起PC主链和无卤阻燃剂降解，导致黄变、气泡、冲击骤降、阻燃失效
。
•
模具温度：70～95℃，推荐80～90℃。较高模温有助于降低内应力、提升表面光泽与尺寸稳定性，特别适合带卡扣的深腔壳体；过低模温（＜60℃）易导致内应力集中，卡扣易开裂。
•
注射压力与速度：采用中高速平稳填充，避免极端高速剪切导致熔体过热或困气；保压压力为注射压力的60%～80%，保压时间以产品不缩水、不凹陷为准。
•
背压与螺杆转速：背压0.345～0.689 MPa（约50～100 psi），螺杆转速40～70 rpm，避免高背压/高转速引起剪切过热
。
•
建议注射量：占料筒容量的40%～60%，避免过多残留导致降解。
•
排气：排气槽深度0.025～0.076 mm（0.001～0.003英寸），避免因困气引起烧焦、气纹、银丝（尤其影响半透本色外观）
。
6.3 模具设计要点•
浇口：浇口越大越好，以减小过度剪切；针形浇口深度应为厚部位的70%，也可采用侧浇口、扇形浇口、环形或长方形浇口。
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流道：尽量短而圆，减少压力损失。
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脱模斜度：一般为1°～2°，940 NC因内置脱模剂可适当减小斜度，但深腔件仍需足够斜度防止拉伤。
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模具材质：无特殊要求，常规模具钢即可；注意排气系统设计，避免困气影响半透件外观。
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冷却系统：模具冷却水路必须通畅、均匀，避免局部温差过大导致变形翘曲。
6.4 停机与清机•
停机清机：停机前必须用PS（聚苯乙烯）或PE（聚乙烯）清洗料筒；严禁使用LDPE、POM、ABS或PA清洗，否则会发生反应或交叉污染导致降解、黑点。
•
滞留时间：在高温下停留时间过长，物料会降质、释放CO₂、变黄，应尽量避免长时间闷料。若需停机超过30分钟，应将料筒温度降至200℃以下或排空料筒。
七、使用注意事项7.1 化学耐受限制•
不耐：芳香烃（苯、、二）、氯代烃（二氯甲烷、三氯乙烯）、强碱（浓NaOH/KOH）、高浓度无机酸及多数有机溶剂，接触会发生应力开裂或溶解。
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耐：水、油脂、弱酸弱碱（pH 4～10）、醇类、清洁剂，适合一般工业与家用环境。
7.2 内应力与开裂预防•
带金属嵌件、薄壁-厚壁过渡急剧、深腔卡扣等部位易产生内应力集中，建议：
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采用较高模温（80～90℃）降低冻结应力。
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对高精度/受力件可做退火处理：120～130℃热处理1～2小时，缓慢冷却。
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避免用含芳香烃/氯代烃的溶剂（如天那水、、酒精）擦拭或浸泡制品，会引发环境应力开裂（ESC）。
7.3 耐候性（重要）•
本牌号无抗UV配方，为普通室内级，长期户外紫外线照射会迅速黄变、脆化、力学性能下降。户外使用必须选用耐候级牌号（如943A-116透明耐UV款）或添加表面UV涂层/抗UV母粒
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7.4 阻燃性•
达到UL 94 V-0（1.09mm/1.5mm），采用无卤磷系阻燃体系，符合RoHS/REACH环保法规，适合对防火安全有要求的电子电气、家电等领域。但再生料掺混比例过高可能影响阻燃性能，建议再生料比例≤20%且需重新测试阻燃等级。
7.5 食品接触与医疗•
本牌号未明确标注FDA食品接触或USP Class VI医疗认证，若用于食品包装、饮用水接触或植入性医疗器械，需确认具体批次是否通过FDA 21 CFR或USP Class VI等相关认证。
7.6 颜色与外观•
NC为半透本色（Natural Clear），呈微黄琥珀色透明，非纯无色透明（纯透明选943A-116），也非不透明（不透明遮光选940-701）。若需完全无色透明外观，应选用943A-116等透明级牌号；若需遮光黑色外观，应选用940-701等黑色款。
7.7 安全与环保•
PC加工温度高，熔体分解会产生微量CO₂及低分子挥发物，车间需保持良好通风。
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制品报废可按一般工程塑料回收处理；含无卤阻燃剂的PC在焚烧时可能产生微量含磷物质，需按当地法规处理。
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颗粒粉尘有粉尘爆炸风险，仓储与投料需注意防尘防爆。
7.8 再生料使用•
再生料建议掺混比例≤20%，且需单独干燥，避免含水率超标导致降解。再生料使用前需检测其熔融指数、冲击强度、透光率和阻燃等级，确保性能符合要求。