高流动注塑级PC中沙(天津)石化1810热稳定
一、公司介绍——中沙(天津)石化有限公司中沙(天津)石化有限公司由中国石油化工股份有限公司与沙特基础工业公司（SABIC）按50:50股比共同出资组建，成立于2009年10月20日，位于天津市滨海新区南港工业区。公司拥有两条各13万吨/年的聚碳酸酯生产线，合计年产能26万吨，采用SABIC非熔融工艺，产品涵盖注塑级、挤出级及特种改性PC牌号，广泛服务于汽车、电子电气、光学、医疗及消费品等领域。
二、产品介绍1810（对应SABIC LEXAN™ IR1810平台）是中沙(天津)石化生产的高流动、热稳定、透明注塑级聚碳酸酯（PC），其中"IR"代表Infrared相关光学特性/热稳定版本。该牌号MFR≈22 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈21 cm³/10min，属高流动中低粘度注塑级，兼顾良好充模能力与综合力学性能。
本产品具有高透明（透光率88%–90%）、低雾度、高抗冲击、热稳定性好等特点，适合一般壁厚（0.8–3.0mm）的精密注塑件成型，典型应用包括电子电器透明外壳、仪表视窗、照明部件、消费品透明件等。
⚠️ 注：不同色号/后缀的1810配方可能有差异——部分批次不含脱模剂和UV稳定剂（如IR1810-NA9E157T），部分批次标注含脱模剂。选型时务必核对具体色号的后缀及当批TDS。
三、产品核心性能特点•
高流动易成型：MFR≈22 g/10min，适合中等厚度精密件的快速注塑成型
•
高透明光学性：透光率88%–90%（2.54mm），雾度低，折射率≈1.586
•
高抗冲击：悬臂梁缺口冲击≈640 J/m（23℃），无缺口不断（NB），耐跌落耐碰撞
•
热稳定性：HDT（1.8MPa）≈122℃，维卡软化≈140–141℃，适合电子电器使用环境
•
电绝缘性优良：体积电阻率>10¹⁵ Ω·cm，介电强度≈27 kV/mm（1.6mm）
•
尺寸稳定：成型收缩率流动向约0.5%–0.7%，适合一般精度结构件
•
环保合规：符合RoHS、REACH标准，无卤（具体以当批TDS为准）
四、典型应用领域•
电子电气：透明电器外壳、仪表盘面板、开关部件、绝缘透明罩壳、连接器外壳
•
照明设备：LED灯罩、小型灯具透镜、指示灯罩、装饰照明透明件
•
消费品：家用电器透明外壳、办公设备组件、透明容器（需确认食品接触认证）
•
工业部件：机械视窗、透明防护罩、仪器外壳、一般透明结构件
•
汽车部件：车灯内透镜、内饰透明装饰件、仪表盘透明罩（非光学级要求）
⚠️ 若用于食品接触或医疗用途，须以当批原厂出具的合规声明为准。
五、产品物性表（典型值，仅供参考，以原厂COA/TDS为准）以下数据综合自SABIC LEXAN™ IR1810系列公开技术资料，非中沙石化单独发布的官方数值，仅供参考。
▌物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.20 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
MFR（300℃/1.2kg） | ≈22 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR（300℃/1.2kg） | ≈21 | cm³/10min | ISO 1133 |
吸水率（23℃/50%RH，24h） | ≈0.15 | % | ASTM D570 |
吸水率（饱和，23℃） | ≈0.35 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动向） | ≈0.5–0.7 | % | 内部方法 |
▌力学性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
拉伸屈服强度 | ≈62–63 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸断裂强度 | >60 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率 | >70–120 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸模量 | ≈2350 | MPa | ASTM D638 |
弯曲屈服强度 | ≈90 | MPa | ASTM D790 |
弯曲模量 | ≈2300–2350 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
洛氏硬度（R标尺） | ≈120 | — | ASTM D785 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ≈640 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ≈65 | kJ/m² | ISO 180-1A |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | ≈12 | kJ/m² | ISO 180-1A |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | NB（不断） | J/m | ASTM D4812 |
仪表化落镖冲击（23℃） | ≈55 | J | ASTM D3763 |
▌热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
HDT（0.45MPa） | ≈133 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
HDT（1.8MPa） | ≈122 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
维卡软化温度（B/50） | ≈140–141 | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
球压测试（125±2℃） | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
线性热膨胀系数（MD，-40~95℃） | ≈7.0×10⁻⁵ | /℃ | ASTM E831 |
导热系数 | ≈0.20 | W/m·℃ | ASTM C177 |
▌光学与电性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
透光率（2.54mm） | 88–90 | % | ASTM D1003 |
雾度（2.54mm） | <1.0 | % | ASTM D1003 |
折射率 | ≈1.586 | — | ASTM D542 / ISO 489 |
体积电阻率 | >1×10¹⁵ | Ω·cm | ASTM D257 / IEC 60093 |
介电强度（1.6mm） | ≈27 | kV/mm | ASTM D149 / IEC 60243-1 |
相对介电常数（60Hz/1MHz） | ≈3.0 | — | ASTM D150 |
耗散因数（60Hz） | ≈0.001 | — | ASTM D150 |
耗散因数（1MHz） | ≈0.01 | — | ASTM D150 |
▌阻燃性能
项目 | 典型值 | 测试方法 |
|---|---|---|
UL94（未阻燃改性本征） | 通常为HB/V-2 | UL 94 |
极限氧指数 LOI | — | — |
工艺环节 | 推荐参数 | 备注 |
|---|---|---|
预干燥 | 120℃，2–4小时，含水率≤0.02% | 必须除湿干燥，防潮吸湿导致银纹气泡 |
料筒温度 | 后段260–280℃ / 中段270–290℃ / 前段280–300℃ | 依制件调整，勿长期>300℃ |
熔体温度 | 280–300℃ | 建议不超过310℃ |
射嘴温度 | 270–290℃ | 略低于前段防流涎 |
模具温度 | 80–100℃ | 提高模温可降内应力、改善外观 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 中速 50–80 rpm | 避免过高剪切过热 |
注射速度 | 中高速，可多级注射 | 减少熔接线与困气 |
保压/冷却 | 依壁厚设定，以不变形脱模为准 | — |
建议注射量 | 螺杆行程40%–70% | — |
排气槽深度 | 0.025–0.05 mm | 防困气烧焦 |
特别提示：如选用的是不含脱模剂版本（如IR1810-NA9E157T），模具需适当增加脱模斜度或配合使用外脱模剂，并关注顶出是否顺畅。
七、加工与储存注意事项1.
严格预干燥：PC极易吸湿，加工前含水率须≤0.02%，干燥不充分会出现银丝、气泡、透明度下降。
2.
防止热降解：熔体温度不宜长期超过310℃，避免分子链断裂、发黄、起泡。
3.
模具设计：浇口深度可取壁厚60%–80%，流道短而圆，排气槽深度≤0.05mm，脱模斜度30′–1°。
4.
内应力：对尺寸稳定性要求高的零件可进行100–110℃退火1–2小时消除内应力。
5.
脱模剂注意：部分1810牌号不含内脱模剂，需关注顶出情况，必要时使用合适的外脱模剂。
6.
储存：未开封原料存于阴凉干燥处（<40℃，湿度<70%），避光；开封后尽快用完，剩余密封防潮。
7.
食品接触/医疗：该牌号是否可用于食品接触或医疗用途必须以当批原厂COA及合规声明为准。
8.
安全防护：加工区注意通风，避免吸入高温分解气体，操作人员佩戴防烫手套与护目镜。