30%玻纤增强PA66德国朗盛AKV30 HR H2.0耐水解
30%玻纤增强耐水解PA66 德国朗盛(现恩骅力) Durethan® AKV30 HR H2.0 产品技术说明书
一、公司简介——德国朗盛 / 恩骅力（LANXESS / Envalior）德国朗盛（LANXESS） 是的特种化学品公司，其工程塑料品牌 Durethan®（杜立顿）PA66/PA6 拥有数十年技术积淀，是聚酰胺材料领域的产品。目前朗盛高性能材料业务已整合至 Envalior（恩骅力），但 Durethan® 品牌与配方体系保持不变，无锡恩骅力为其在华重要生产基地之一
。
Durethan® AKV30 HR H2.0 是 AKV 系列中专为汽车冷却系统、新能源热管理及长期湿热工况开发的 30% 短切玻纤增强、耐水解（HR）+ 第二代长效热稳定（H2.0）注塑级 PA66 牌号，是普通 AKV30H2.0 的"长寿升级版"
。
二、产品介绍Durethan® AKV30 HR H2.0（德国朗盛/恩骅力） 是一款30% 短切玻璃纤维增强、耐水解（HR）、第二代长效高温热稳定（H2.0）、注塑级 PA66（尼龙66）。牌号含义解析
：
•
AKV = 玻纤增强 PA66 通用系列
•
30 = 30% 短玻纤增强（行业主力刚性等级）
•
HR = Hydrolysis Resistant（耐水解），特殊封端+稳定化配方，抗高温水/乙二醇冷却液水解降解
•
H2.0 = 第二代长效高温热稳定体系（铜盐复合抗氧），长期耐热约 130–150℃
•
901510 = 自然色（本白/浅米）色号；另有 900116 等同配方
该牌号在经典 AKV30H2.0 基础上强化了抗热水/冷却液水解能力，120℃ 水/冷却液浸泡 1000h 后性能保持率 >85%，保持 30% 玻纤带来的高刚性（弯曲模量 9300 MPa）与 H2.0 的长效热稳定性，是 PA66 在湿热环境下的"长寿版本"
。
•
耐水解（HR 核心卖点）：特殊封端+稳定化配方，120℃ 水/乙二醇冷却液长期浸泡性能保持率 >85%，寿命远超普通 AKV30H2.0
•
H2.0 长效热稳定：第二代铜盐复合抗氧体系，长期耐热 130–150℃，高温长期使用强度保持率高
•
高刚性：弯曲模量 9300 MPa，拉伸强度 180 MPa（干态），可部分替代金属减重
•
高耐热：热变形温度（1.8MPa）245℃，熔点 262℃，维卡 >230℃
•
尺寸稳定：成型收缩率 MD 0.44%/TD 0.94%，玻纤有效抑制吸水引起的尺寸变化
•
耐油耐磨：对机油、齿轮油、液压油、燃油、弱酸碱稳定
•
HB 阻燃：UL94HB 等级（0.75mm/1.5mm），满足一般防火安全要求
•
环保合规：符合 RoHS、REACH、IATF 16949，UL 黄卡号 E245249-542523
⚠️ 注：AKV30 HR H2.0 为 UL94 HB 阻燃等级（非 V-0），若应用需 V-0 阻燃请另选 AKV30FN00/FN04 等无卤阻燃牌号。同系列区分：AKV30H2.0（30%玻纤，H2.0热稳，无HR耐水解）；AKV30GHR（30%玻纤+耐水解+低翘曲）；AKV35H2.0（35%玻纤，H2.0热稳）；AKV50H2.0（50%玻纤，H2.0热稳）
。
三、产品性能特点性能维度 | 核心表现 | 工程意义 |
|---|---|---|
耐水解（HR） | 120℃水/冷却液浸泡1000h性能保持>85% | 长期接触高温水/冷却液的冷却系统部件寿命大幅延长 |
H2.0长效热稳定 | 长期耐热130–150℃，168h热老化后性能保持良好 | 发动机舱、变速箱周边等高温环境长期服役 |
高刚性 | 弯曲模量9300 MPa，拉伸强度180 MPa | 可部分替代铝合金/锌合金压铸件，实现轻量化减重 |
高耐热 | HDT(1.8MPa) 245℃，熔点262℃，维卡>230℃ | 发动机舱、ECU模块等高温环境 |
尺寸稳定 | 收缩率MD 0.44%/TD 0.94%，各向异性差值小 | 大面积重型支架、变速箱壳体翘曲极小 |
耐油耐磨 | 对机油、齿轮油、液压油、燃油、弱酸碱稳定 | 油路接头、滤清器、液压系统部件的理想选择 |
加工友好 | MVR 12–15 cm³/10min（275℃/5kg），成型稳定 | 适合多腔模、自动化量产，良率高 |
电气绝缘 | CTI 450V，体积电阻率1×10¹³ Ω·m，介电强度35 kV/mm | 适合一般电气绝缘结构件 |
AKV30 HR H2.0 凭借 30% 玻纤高刚性+HR耐水解+H2.0热稳定的综合优势，主要应用于长期湿热/冷却液接触环境
：
汽车工业——冷却与动力系统（核心应用）
•
冷却系统：散热器水室、膨胀水箱、节温器壳体、暖风芯体支架、水管接头
•
发动机周边：水泵叶轮/壳体、机油滤清器座、进气歧管支架、风扇叶轮
•
变速箱系统：变速箱油冷却器壳体、油底壳周边耐油结构件
•
新能源车热管理：电池包冷却板支架、热泵系统壳体、充电桩内部耐湿热结构件
⚡ 电子电气
•
高压连接器外壳（利用CTI 450V高漏电起痕指数）、继电器外壳、断路器底座
•
电机端盖、线圈骨架、电气控制单元外壳（发动机舱周边）
工业机械
•
泵壳、阀门壳体、化工设备耐湿热结构件
•
纺织机械、食品机械中需耐水洗/蒸汽清洗的部件
家用电器
•
洗碗机/洗衣机内桶支架、热水器内部耐热水结构件
•
咖啡机、饮水机内部耐热水管路接头
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下为典型参考值（干态/调节态），不同批次、试样制备条件及测试方法可能存在差异，不作为验收保证值。请以朗盛/恩骅力官方新 TDS 为准
。
物理性能
项目 | 测试条件 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.36 | g/cm³ |
表观密度 | — | ISO 60 | 0.70 | g/cm³ |
熔体体积流动速率 MVR | 275℃/5.0kg | — | 12–15 | cm³/10min |
成型收缩率（流动向 MD） | 290℃/MT80℃/600bar, 2mm | ISO 294-4 | 0.44 | % |
成型收缩率（垂直向 TD） | 290℃/MT80℃/600bar, 2mm | ISO 294-4 | 0.94 | % |
后收缩率（流动向 MD） | 120℃, 4h | ISO 294-4 | 0.06 | % |
后收缩率（垂直向 TD） | 120℃, 4h | ISO 294-4 | 0.12 | % |
吸水率（饱和,23℃） | 饱和 | ISO 62 | 5.5 | % |
吸水率（平衡,23℃,50%RH） | 平衡 | ISO 62 | 2.0 | % |
力学性能（23℃, 干态/调节态）
项目 | 状态 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
拉伸模量 | 干态/调节 | ISO 527-2/1 | 9700 / 6100 | MPa |
拉伸强度（断裂） | 干态/调节 | ISO 527-2/5 | 180 / 120 | MPa |
拉伸应变（断裂） | 干态/调节 | ISO 527-2/5 | 3.5 / 8.0 | % |
弯曲模量 | 干态/调节 | ISO 178-A | 9300 / 5700 | MPa |
弯曲强度 | 干态/调节 | ISO 178-A | 280 / 180 | MPa |
弯曲应变（弯曲强度时） | 干态/调节 | ISO 178-A | 4.0 / 6.5 | % |
弯曲应力（3.5%应变） | 干态/调节 | ISO 178-A | 265 / 150 | MPa |
简支梁无缺口冲击强度（23℃） | 干态/调节 | ISO 179-1eU | 75 / 85 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度（-30℃） | 干态/调节 | ISO 179-1eU | 65 / 75 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | 干态/调节 | ISO 179-1eA | 10 / 20 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度（-30℃） | 干态/调节 | ISO 179-1eA | <10 / <10 | kJ/m² |
悬臂梁无缺口冲击强度（23℃） | 干态 | ISO 180-1U | 70 | kJ/m² |
悬臂梁无缺口冲击强度（-30℃） | 干态 | ISO 180-1U | 60 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | 干态 | ISO 180-1A | <10 | kJ/m² |
穿刺大力（23℃） | 干态/调节 | ISO 6603-2 | 896 / 1073 | N |
穿刺大力（-30℃） | 干态 | ISO 6603-2 | 776 | N |
穿刺能量（23℃） | 干态/调节 | ISO 6603-2 | 3.1 / 4.7 | J |
穿刺能量（-30℃） | 干态 | ISO 6603-2 | 1.9 | J |
球压硬度 | 干态/调节 | ISO 2039-1 | 205 / 105 | N/mm² |
热性能
项目 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
熔融温度（DSC, 10℃/min） | ISO 11357-1/-3 | 262 | ℃ |
热变形温度 HDT(0.45MPa,未退火) | ISO 75-2/B | 250 | ℃ |
热变形温度 HDT(1.8MPa,未退火) | ISO 75-2/A | 245 | ℃ |
热变形温度 HDT(8.0MPa,未退火) | ISO 75-2/C | 125 | ℃ |
维卡软化温度（50N, 120℃/h） | ISO 306 | >230（部分资料254） | ℃ |
线性热膨胀系数（流动向, 23–55℃） | ISO 11359-1/-2 | 0.3×10⁻⁴ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数（垂直向, 23–55℃） | ISO 11359-1/-2 | 0.9×10⁻⁴ | K⁻¹ |
球压测试温度 | IEC 60695-10-2 | 245–253 | ℃ |
电气性能
项目 | 状态 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
体积电阻率（23℃） | 干态/调节 | IEC 62631-3 / IEC 60093 | 1×10¹³ / 1×10⁹ | Ω·m |
表面电阻率（23℃） | 干态/调节 | IEC 62631-3 / IEC 60093 | 1×10¹⁵ / 1×10¹³ | Ω |
介电强度（23℃, 1mm） | 干态/调节 | IEC 60243-1 | 35 / 30 | kV/mm |
相对介电常数（100Hz） | 干态/调节 | IEC 60250 | 4.0 / 12 | — |
相对介电常数（1MHz） | 干态/调节 | IEC 60250 | 3.6 / 4.5 | — |
耗散因数（100Hz） | 干态/调节 | IEC 60250 | 80×10⁻⁴ / 3000×10⁻⁴ | — |
耗散因数（1MHz） | 干态/调节 | IEC 60250 | 160×10⁻⁴ / 900×10⁻⁴ | — |
相比漏电起痕指数 CTI（溶液A） | 干态 | IEC 60112 | 450 | V |
阻燃性能
项目 | 标准 | 等级 |
|---|---|---|
UL94 阻燃等级 | 0.75mm | HB |
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | HB |
灼热丝可燃性指数 GWFI | 2.0mm, IEC 60695-2-12 | 650 |
极限氧指数 LOI | ISO 4589-2 | 26 |
FMVSS 302（燃烧） | ISO 3795 | Pass |
•
干燥条件：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在 85℃ 的热空气中干燥处理；如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105℃、12 小时的真空干燥
。官方建议 80℃ 热风或除湿干燥 2–6 小时，残余水分含量 0.03–0.12%，力争 ≤0.05%
。
•
PA66 具有强吸湿性，水分超标会导致水解降解、银纹、气泡及冲击强度严重下降。
•
干燥后建议保温料斗防回潮，停机超规定时间必须清料筒。
2. 推荐注塑工艺参数参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 260–270℃ | 防止过早熔融 |
料筒中段温度 | 270–280℃ | 主要塑化区 |
料筒前段温度 | 275–285℃ | — |
喷嘴温度 | 275–285℃ | 略低于前段防流涎 |
熔体温度 | 280–300℃（建议 290℃） | 避免高于 300℃；对玻璃添加剂产品为 275–280℃ |
模具温度 | 80–120℃（建议 80℃） | 较高模温促进结晶、减少内应力、改善表面质量；对于薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理 |
注射压力 | 750–1250 bar（75–125 MPa），薄壁长流道可达 180 MPa | 中高压，玻纤增强需要高压力填充 |
保压压力 | 注射压力的 50% | 持续至浇口冻结，控制缩痕；降低保压压力可减少制品内应力 |
注射速度 | 高速（Fast），增强型材料稍降低 | 防止熔体过早冻结，确保复杂件充满；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象 |
螺杆转速 | 中速（线速度约 1m/s），建议设置低一点 | 避免过高剪切导致玻纤断裂；要求较低的螺杆转矩 |
背压 | 2–8 MPa（20–80 bar，约 0.2–0.8 MPa） | 需要准确调节，太高会造成塑化不均 |
计量行程 | 0.5–3.5D | — |
残料量 | 2–6 mm（取决于计量行程和螺杆直径） | — |
大熔体停留时间 | 尽量减少，具体依设备和工艺而定 | 减少热氧化降解 |
•
浇口：可采用侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等多种形式；潜入式浇口小直径 0.75mm；浇口孔径不要小于 0.5×壁厚（t为塑件厚度）；热流道浇口可比常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固
•
流道：短而粗的流道可减少压力损失；PA66 凝固时间短，浇口位置非常重要
•
排气槽：分型面、熔接痕位置必须设排气，防止困气烧焦；模具需有良好的通气性
•
冷却水路：均匀布置，避免因冷却不均引起翘曲；模温建议用模温机控制 80–120℃
•
脱模斜度：建议足够脱模斜度，避免强行顶出划伤
•
浇口窝：建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点
•
模具硬度：30%玻纤对模具磨损较大，建议成型零件硬度 ≥ HRC 50
4. 回料使用与清机•
水口回用：新料∶粉碎回料 ≤85∶15，回料需过筛去除粉尘；多次回收或发黄、有黑点的回料建议停用。
•
清机要求：更换材料时建议用合适清洗料清洗料筒，禁止与 PVC 等含卤材料混用，以免产生腐蚀性气体损坏螺杆和模具。
•
停机处理：短期停机料筒降温；长期停机必须清理机筒；熔料残留在料筒内时间可达 20min，此后易发生热降解。
5. 后处理与调湿•
调湿处理（重要）：PA66 吸湿后性能会发生变化（韧性提升但模量略降）。对尺寸精度要求极高的零件，建议在成型后进行调湿处理——将零件置于相对湿度 65%、温度 23℃ 环境中放置数天至吸湿平衡（或浸入温水中加速），使材料达到"调节态（Conditioned）"。
•
退火：对高精度或厚壁件，可进行退火处理消除内应力——温度 120℃ 左右，时间 1–2 小时，缓慢冷却。对于薄壁塑件，若使用低于 40℃ 的模温，为保持几何稳定性需进行退火处理
。
6. 耐化学性与使用限制•
耐化学性好：对油脂、清洁剂等有一定耐受性；不耐强酸（如浓、硝酸）、强碱、酚类、高浓度氧化剂；对醇类短期接触尚可，长期浸泡可能溶胀。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂
。
•
设计使用环境应避免接触强酸强碱及酚类等禁忌介质。
7. 储存与安全•
未开封原料应保存在防潮容器内和封闭的料斗内（尼龙有吸水性）。
•
加工现场保持良好通风，避免吸入热分解烟气。
•
废料可按一般工业塑料回收处理，符合当地环保法规。