耐高温阻燃PPA深圳杜邦FR73200TC WT001薄壁制品
耐高温阻燃PPA 深圳杜邦（Celanese Zytel®）FR73200TC WT001 产品全解
一、产品介绍深圳杜邦（现归属 Celanese/塞拉尼斯 Zytel® 品牌体系）FR73200TC WT001 是一款注塑级、无卤阻燃、高导热、电绝缘、65%玻纤+矿物填充的聚酰胺6（PA6）工程塑料。WT001 代表 White（白色）自然色。
该牌号专为薄壁制品、电子电器外壳、散热结构件及高温绝缘部件设计，在保持 PA6 基体韧性的通过高填充实现了高刚性、高 HDT、UL94V-0 阻燃及优异的导热/电绝缘平衡，是替代金属散热件、传统阻燃PA66/PBT 的理想选择。
⚠️ 重要说明：部分资料将 FR73200TC WT001 标注为 PPA，但其 TDS 明确为 PA6-(MD+GF)65 FR(17)（65% 玻纤+矿物增强阻燃 PA6），并非聚邻苯二甲酰胺（PPA）。选材时请以官方 TDS 为准
。
二、公司介绍杜邦（DuPont）/ 塞拉尼斯（Celanese）——Zytel® 品牌
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品牌沿革：Zytel® 是杜邦公司于20世纪中期创立的全球聚酰胺（PA）品牌，涵盖 PA6、PA66、PPA（HTN）及特种尼龙系列。2022年起，杜邦工程塑料业务被塞拉尼斯（Celanese）收购，Zytel® 归入塞拉尼斯旗下继续运营，深圳杜邦相关产线亦纳入该体系。
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市场地位：Zytel® PA6/PA66/PPA 系列广泛应用于汽车、电子电气、工业设备等领域，以高耐热、高刚性、优异的加工性和稳定性著称。
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本土化：深圳杜邦相关产线为 Zytel® 系列在亚太地区的重要生产与供应基地，FR73200TC WT001 即为其针对电子散热与薄壁阻燃应用推出的高填充 PA6 牌号
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三、产品性能特点FR73200TC WT001 作为 65% 玻纤+矿物增强阻燃 PA6，核心性能优势如下：
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优异的阻燃安全性：符合 UL94V-0 阻燃等级，满足电子电器安全法规要求
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高导热+电绝缘：热导率约 0.90 W/m·K，体积电阻率高达 1.0×10¹⁵ Ω·cm，适合既需导热又需电绝缘的功率模块散热结构件
。
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高刚性、高 HDT：65% 高填充带来极高的拉伸模量（约 12500 MPa）和弯曲模量，热变形温度（1.8MPa）约 188℃，适合高温工况下不变形的结构件
。
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低吸水、尺寸稳定：平衡吸水率（50%RH）仅约 0.94%，成型收缩率低（流动 0.4%/横向 0.5%），精密薄壁件尺寸控制好
。
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适合薄壁成型：熔体流动适中，配合高模温可成型薄壁电子外壳、连接器壳体等长流程制件，小溢料可控
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良好的耐化学性：对油脂、冷却液、弱酸碱等有良好耐受（不耐强氧化性酸）
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四、典型应用领域应用板块 | 典型制件举例 |
|---|---|
电子电气 | 电源适配器外壳、LED驱动外壳、开关设备外壳、接线盒、继电器底座、线圈骨架、断路器外壳、散热绝缘支架 |
电力电子散热 | 功率模块散热基板/绝缘框、IGBT 辅助散热结构件、逆变器外壳（需导热+绝缘场合） |
工业设备 | 电机端盖、风扇叶轮、泵体组件、阀门零件、耐磨结构件 |
汽车电子 | ECU 外壳、传感器壳体、车载充电器外壳、线束连接器（需阻燃+耐热场合） |
消费电子 | 电视/电脑外壳、插座/开关面板、小家电外壳 |
FR73200TC WT001 特别适合"薄壁+阻燃+需一定导热/高绝缘"的功率电子外壳与散热绝缘结构件，在减重的替代铝压铸散热件。
五、产品物性表（典型参考值）⚠️ 以下数据综合自 Celanese 官方 TDS 及代理商资料，实际以 Celanese/Zytel® 官方 TDS/COA 为准，设计选型请以供应商确认数据为准
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性能项目 | 测试条件/方法 | 典型数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
基本物性 | |||
树脂基材 | ISO 11469 | PA6-(MD+GF)65 FR(17) | — |
密度 | ISO 1183 | 1.80 | g/cm³ |
增强材料 | — | 65% 玻纤+矿物 | — |
平衡吸水率 | 23℃, 50%RH, ISO 62 | 0.94 | % |
成型收缩率（流动） | ISO 294-4 | 0.40 | % |
成型收缩率（横向） | ISO 294-4 | 0.50 | % |
机械性能（干态） | |||
拉伸模量 | ISO 527-1 | 12500 | MPa |
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2 | 90.0 | MPa |
拉伸伸长率（断裂） | ISO 527-2 | 1.0 | % |
弯曲模量 | ISO 178 | — | MPa |
弯曲强度 | ISO 178 | — | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃, ISO 179/1eA | 2.0 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度 | 23℃, ISO 179/1eU | 14 | kJ/m² |
热性能 | |||
熔点 | ISO 11357-3 | 219 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa, 未退火, ISO 75-2/B | 211 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火, ISO 75-2/A | 188 | ℃ |
线性热膨胀系数(流动) | 55～160℃, ISO 11359-2 | 2.9×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数(横向) | 55～160℃, ISO 11359-2 | 3.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
热导率（面内） | ASTM E1461 | 2.0 | W/m·K |
热导率（面外/厚度方向） | ASTM E1461 | 0.90 | W/m·K |
电气性能 | |||
体积电阻率 | IEC 60093 | 1.0×10¹⁵ | Ω·cm |
表面电阻率 | IEC 60093 | 1.0×10¹⁵ | Ω |
介电强度（2mm） | IEC 60243-1 | 18 | kV/mm |
阻燃性能 | |||
UL94 阻燃等级 | 0.75mm | V-0 | — |
Glow Wire 阻燃指数(GWFI) | 0.75/1.5/3.0mm, IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ |
Glow Wire 引燃温度(GWIT) | 0.75mm, IEC 60695-2-13 | 775 | ℃ |
极限氧指数(LOI) | ISO 4589-2 | 25 | % |
合规 | |||
RoHS | — | 合规 | — |
工艺环节 | 推荐参数 |
|---|---|
预干燥 | 80℃, 2～4h（视仓储状态，新料密封完好可酌情缩短）；建议含水率≤0.20%；干燥后密闭保温暂存 |
料筒温度 | 后段 250～265℃ / 中段 265～280℃ / 前段 270～290℃ |
熔体温度 | 270～295℃（约 275℃） |
喷嘴温度 | 略低于前段（约 270～285℃），防流涎 |
模具温度 | 70～120℃（约 110℃），高温模改善表面与结晶 |
注射压力 | 视制件结构，薄壁件需较高注射压力以保证充填 |
保压压力 | <100 MPa，保压时间约 3s/mm 壁厚 |
背压 | 尽可能低，减少玻纤/矿物剪切 |
注射速度 | 中高速，薄壁长流程建议较高注射速度，模具需良好排气 |
螺杆转速 | 适中偏低，防止高填充料过度剪切 |
螺杆与料筒 | 建议使用耐磨合金螺杆料筒（65%高填充磨损大） |
大回料比例 | 建议≤30%（TDS 建议≤30%，部分代理商资料建议≤15%，实际以官方 TDS 为准） |
高填充料注意：65% 玻纤+矿物填充对螺杆/料筒磨损较大，建议定期检查磨损情况；背压宜低，避免填料过度剪碎影响性能。
七、加工与使用注意事项1.
预干燥建议执行：PA6 对水分敏感，建议按厂家指导进行预干燥（通常 80℃ 数小时），含水率控制在 0.20% 以下，以防银纹、气泡及分子量降解
。
2.
控制熔体停留时间：高填充 PA6 在高温料筒内不宜过久停留，防止热氧化降解及填料团聚导致性能下降。
3.
模具温度控制：模温 70～120℃（约 110℃）有助于改善表面质量、降低内应力及提升尺寸稳定性；低温模易导致表面无光泽及内应力集中
。
4.
模具排气设计：高填充料熔体粘度大，需设合理排气槽（深 0.02～0.05mm），防止困气烧焦或短射，尤其薄壁件更需注意。
5.
浇口与流道：建议采用圆形流道，浇口尺寸适当加大以减少流动阻力；高填充料对剪切敏感，避免过小浇口导致过度剪切。
6.
停机与清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料筒，防止 PA6 残留碳化；重新开机时建议用新料冲洗。
7.
再生料使用：回料比例建议≤30%（TDS 建议≤30%，部分代理商资料建议≤15%，实际以官方 TDS 为准），需重新充分干燥，且不建议用于高可靠性安全件
。
8.
化学兼容性提示：对油脂、冷却液、弱酸碱耐受良好，但不耐强氧化性酸（如浓、硝酸）和强碱，选用前需确认介质兼容性
。
9.
存储要求：未开封原料存放于阴凉干燥处，开封后务必密封；避免 UV 长期照射