POM + 二硫化钼（MoS₂） 注塑加工工艺
一、原料预处理（第一步管控）
1. 干燥要求
POM 本身吸水率极低（≈0.75%），MoS₂粉体轻微吸潮：
正常密封原料：无需干燥
受潮、拆封久、回料、雨天环境：80～90℃热风干燥 2～4h，控制含水率＜0.1%，杜绝银丝、气泡、分解异味
2. 回料使用规则
粉碎回料添加比例≤20%，多次反复回收会造成 MoS₂分散不均、耐磨性能衰减
严禁混入 ABS、PVC、PA 等杂料，避免降解、析出、强度暴跌
3. 储存
阴凉干燥避光存放，远离热源，防止粉体受潮结块
二、注塑设备配置
螺杆料筒MoS₂研磨性极弱，普通氮化螺杆 / 料筒即可，不用双合金、碳化钨耐磨组件（对比 POM+PTFE 大幅节省设备损耗）；螺杆压缩比 2.2～2.8，通用 POM 标准螺杆。
射嘴与流道射嘴孔径略放大，防止滞料过热分解；流道做圆弧过渡，降低剪切。
排气重点POM 结晶快、易产生分解气体，分型面、镶件、筋位、齿轮型腔必须开设深度 0.02～0.03mm 排气槽，否则烧焦、气泡、熔接痕严重。
三、标准工艺参数（共聚 POM 基 MoS₂改性料，实操通用版）
1. 料筒温度（严禁单点超 205℃，POM 高温极易分解）
| 区段 | 温度区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 后段（下料口） | 160～175℃ | 防止架桥、预塑平稳 |
| 中段 | 175～185℃ | 主要塑化区 |
| 前段 | 180～190℃ | 均化熔体 |
| 射嘴 | 185～195℃ | 略高于前段，防冷料堵嘴 |
熔体实际温度控制：180～198℃，最高红线 205℃
2. 模具温度（决定结晶、内应力、尺寸精度、耐磨度）
普通结构齿轮、衬套、滑块：60～80℃
精密尺寸、低内应力、长期耐磨传动件：80～100℃
超高精度量具级零件：可拉至 110～120℃模温越高，结晶越完整，制品硬度、抗蠕变、耐磨性能越好，但冷却周期变长。
3. 压力、转速、背压核心参数
注射压力：50～90MPa因 MoS₂填充后流动性略差于纯 POM，长流道 / 薄壁结构上调至 80–100MPa，采用中速充模，减少剪切发热
保压压力：30～70MPa，保压时间加厚壁件延长 20–35s，解决 POM 收缩凹陷
背压：0.03～0.05MPa（0.3–0.5bar）低背压重点：背压过高会造成 MoS₂粉体团聚、局部剪切过热分解、表面出现黑点色斑
螺杆转速：50～100rpm 中低速，降低剪切热，保证二硫化钼均匀分散
4. 冷却与周期
模具水路均匀排布，冷却时间按壁厚常规放大 10%，保证充分定型，减少翘曲与后收缩。
四、脱模与助剂禁忌（非常关键）
材料自带 MoS₂固体润滑，脱模阻力很小，正常不用外喷脱模剂；
齿轮、滑动衬套、摩擦配对功能件严禁使用硅油 / 油性脱模剂，残留会直接破坏自润滑层，运行异响、磨损加剧；
必须脱模只可用极少量干性粉末脱模剂。
五、停机、清机规范
短时停机（30 分钟内）：料筒整体下调 10～15℃保温，禁止高温空转停留，POM 长时间受热分解产生甲醛刺激性气体，制品变脆、内部微孔；
长时间停机 / 换料：用 HDPE 或纯 POM 粒子彻底清空料筒，再关机降温；
定期拆洗射嘴、止逆环，防止碳化积碳黑点。
六、常见注塑缺陷成因 + 解决方案
| 缺陷 | 原因 | 改善对策 |
|---|---|---|
| 表面灰黑色斑点、色泽不均 | MoS₂团聚、背压 / 转速过高、模温太低 | 降低背压与螺杆转速，提高模具温度 |
| 银丝、气泡、刺鼻气味 | 原料受潮、料温超标、料筒滞留太久 | 充分烘干，严控最高料温≤205℃，缩短待机时间 |
| 充模不足、缺料 | 流动性下降，压力 / 速度偏低 | 小幅提升注射压力、充模速度，轻微上调模温 |
| 飞边披锋 | 料温过高、锁模力不足、压力过大 | 降温降压，加大锁模力，检查模具配合间隙 |
| 熔接痕强度差、易断裂 | 排气不良、模温低、两股料汇合温度不足 | 加大排气槽，提升模温，优化浇口位置 |
| 制品脆性大、装配易崩角 | 回料比例过高、熔体过热降解 | 严控回料≤20%，降低整体料筒温度 |
七、挤出成型简要参考（若做棒材、板材、管材）
挤出机温度区间同注塑：170–195℃，机头最高不超 200℃；
螺杆低转速、低背压，避免 MoS₂团聚；
定型模水温 60–80℃缓慢冷却，降低内应力；
切割后自然时效释放应力，提升尺寸稳定性。
八、加工安全补充
高温分解会释放甲醛气体，车间必须强制排风；
打磨、修边粉尘佩戴防尘口罩；
废料集中收集，不要随意焚烧。