POM‑GF20（20% 玻纤增强 POM）注塑加工工艺
重点：玻纤增强 POM 易浮纤、取向翘曲；POM 热稳定性差，严禁高温长时间停留炮筒，分干燥、注塑参数、模具、常见缺陷对策。
一、原料干燥
POM 本身吸水率低，但玻纤牌号水分会造成银纹、气泡、界面强度下降
干燥温度：80～90℃
干燥时间：2‑4h
露点‑40℃更佳；禁止＞100℃干燥，POM 易降解
烘干后尽量尽快使用，回潮会复吸水分。
回料：可添加 20‑30% 回料，过多会冲击、强度下降；回料必须同样烘干。
二、料筒温度（注塑）
表格
| 段位 | 温度区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 后段（料斗侧） | 185‑195℃ | 不要过高，防止预降解 |
| 中段 | 190‑205℃ | 主要熔融区 |
| 前段 / 射嘴 | 195‑210℃ | 射嘴不能过低，防止冷料堵嘴 |
⚠️关键提醒：
最高不要超过 215℃；POM 高温停留极易分解，释放甲醛气体。
停机超过 15‑20 分钟，必须用 PE/PP 清机，不能把 POM‑GF20 留在炮筒保温。
均聚 POM‑GF20 温度略高于共聚牌号。
三、螺杆与背压、转速
螺杆：玻纤专用螺杆，高耐磨合金螺杆料筒；普通螺杆很快磨损。
螺杆转速：中低速 50‑100rpm，转速过高剪切过大，玻纤被剪碎，强度下降、浮纤加重。
背压：0.5‑1.2MPa（5‑12bar），背压过高剪切热大，树脂降解、玻纤破碎；背压太低混合不均。
计量行程：避免过度储料。
四、注射、保压、冷却
注射速度：中偏快，慢易浮纤；过快易烧焦、飞边。薄壁件适当加快。
注射压力：80‑120MPa
保压：中等保压 40‑70MPa，不宜过高，会放大玻纤取向，加重翘曲；保压时间按产品厚度。
冷却时间：按壁厚，1‑2mm 约 8‑12s；厚壁延长；POM 结晶快。
五、模具工艺（非常关键，解决翘曲、浮纤）
模温：80‑110℃（推荐 90‑100℃）
模温低：结晶不完全，浮纤明显，内应力大，后收缩大，后期变形。
模温高：结晶充分，表面改善，内应力低，翘曲减轻，但冷却周期变长。
浇口设计
优先多点进胶、大浇口；避免单点狭小浇口，会加剧玻纤取向，翘曲严重。
尽量不要薄浇口，高剪切打碎玻纤。
排气：必须充分排气，排气槽 0.02‑0.04mm，GF 料容易困气烧焦。
收缩率参考：
流动方向：0.5‑0.8%
垂直流动方向：1.0‑1.3%
各向异性大，模具设计必须考虑两个方向收缩差异，是翘曲根源。
六、常见缺陷及对策
| 缺陷 | 主要原因 | 改善方案 |
|---|---|---|
| 浮纤、表面发白粗糙 | 模温低、剪切过大、射速太慢 | 提高模温；降低螺杆转速；适当提高射速；加大浇口 |
| 翘曲变形 | 玻纤取向，浇口单一，保压过高 | 多点进胶；降低保压；提高模温；产品结构加筋均衡 |
| 银纹、气泡 | 原料含水，炮筒温度过高 / 停留久 | 充分烘干；停机清机；降低料温，缩短停留时间 |
| 制品强度偏低 | 玻纤被剪碎；水解降解；界面差 | 降低螺杆转速背压；烘干；减少回料比例 |
| 烧焦困气 | 排气不良，射速过快 | 加大排气；适当降射速 |
| 脆裂 | 降解、回料过多、内应力大 | 严控料温停留时间；降低回料比例；提高模温降低内应力 |
七、挤出注意（如果做改性造粒）
双螺杆造粒温度 185‑200℃，玻纤侧喂料，减少剪切破碎玻纤。
八、安全注意
POM 高温分解产生甲醛气体，机台要有排风；不要烧料。
工艺小结
POM‑GF20 加工核心三件事：
严控炮筒温度与停留时间，及时清机
足够高模温 80‑110℃，改善浮纤与内应力
降低剪切：低螺杆转速、大浇口，减少玻纤破碎与取向翘曲