PP+EPDM TPV（EPDM 动态硫化改性 PP）

微观结构：交联 EPDM 橡胶微颗粒分散在 PP 连续基体，动态硫化海岛结构；不是简单物理共混，橡胶相已经化学交联，PP 提供热塑性加工性能。

TPV微观海岛结构

一、核心物理力学特性

1. 硬度范围宽：Shore 35A～50D；EPDM 占比越高硬度越低，PP 占比越高硬度越高。

2. 密度低：0.92‑0.97 g/cm³，比多数橡胶轻，轻量化优势明显。

3. 弹性与压缩永久变形（密封关键）

• 常温回弹优秀；高温下压缩永久变形远优于 SEBS 类 TPE；100℃×22h 压变约 20‑35%；硬度越高压变越好。

• 动态抗疲劳优异，反复弯折不易开裂，适合波纹管、密封条、防尘套。

4. 拉伸撕裂：拉伸 8‑16MPa，断裂伸长 250‑600%；撕裂强度高，抗裂口扩展好。

5. 成型收缩率：1.0‑1.3%，注塑 / 挤出都适用。

二、耐温与低温性能

• 长期使用：‑50～125℃；短期峰值 135‑150℃；PP 熔点约 165℃，加工温度不可超过该上限。

• 低温韧性好：‑50℃仍保持弹性，不易变硬脆裂，优于很多普通 TPE；严寒户外可用。

• 耐热空气老化优异：125℃长期热氧老化，性能衰减小，适合汽车机舱周边零部件。

三、耐环境、耐化学、耐候

1. 耐臭氧、耐 UV、耐候，EPDM 基材自带优势，不加抗 UV 助剂也具备不错耐候；添加助剂后户外长期使用不开裂、不粉化，适合门窗密封条、汽车外饰胶条。

2. 耐水、水蒸气、稀酸碱、防冻液、乙二醇优秀；适合卫浴、给排水密封件。

3. 耐普通矿物油一般（重点注意）标准 PP/EPDM‑TPV 不耐汽油、芳烃、矿物油，接触会溶胀；不能当做耐油胶使用；如需耐油要选特殊改性 TPV（Geolast 类），不要直接用普通 EPDM/PP‑TPV 替代 NBR 制品。

通俗：耐水 / 耐酸碱很强；耐烃类油品弱，接近 EPDM 橡胶水平，比不上 NBR、TPU。

四、加工特性

1. 热塑性可熔融加工：注塑、挤出、吹塑、压延，无需硫化工序，生产效率远高于传统硫化 EPDM 橡胶。

2. 水口、边角料可以回收再造粒，可反复加工（性能略有衰减），传统硫化橡胶不可回收。

3. 包胶粘接：和 PP 粘接极好；对 PA 可做二次注塑包胶；对 ABS、PC 粘接一般，需要牌号选型验证。

4. 本色米白 / 浅黄，可调色，不能做高透明，只能实色。

5. 加工温度：料筒 180‑210℃；软牌号（＜60A）脱模偏粘，模具温度不宜过高，需要加大脱模斜度。

五、缺点与局限

1. 普通牌号耐矿物油、燃油差，遇油明显溶胀。

2. 无法做到极低硬度（一般下限 35A 左右），做不到 0‑20A 超软手感。

3. 高温（＞125℃）长期受压，压缩永久变形会明显变大，不如硫化 EPDM 橡胶。

4. 不透明；低硬度牌号表面容易粘模。

六、典型应用

汽车：门窗密封条、玻璃导槽、防尘套、波纹管、空气导管；建筑：门窗密封条、伸缩缝胶条；工业：软管、泵管、减震垫、防水密封件；家电：防水密封圈、减震件。

七、PP+EPDM‑TPV vs SEBS‑TPE 简单对比