克劳斯玛菲在Fakuma 2026展会上推出AQC Plus（自主质量控制）新型注塑机工艺与控制系统。作为继基于粘度指数调节的APC Plus之后的又一数字化方案，AQC Plus改为以“部件重量”为核心质量参数进行自主调节。每个注塑周期结束后，系统通过秤具采集部件重量并直接回传至机床控制器。针对再生料密度波动、添加剂或填料变化等引起的偏差，系统会立即识别，并通过在注塑过程中自主调整保压曲线进行实时补偿，实现全流程自主闭环控制。
该方案取消了繁琐的抽样检测，凭借循环周期的实时数据回传，确保并记录自动化全检。AQC Plus可降低废品率，提升工艺稳定性，从而实现低材料消耗与极窄重量公差的生产要求。
AQC Plus技术在一台配备800千牛锁模力的PX 80全电动注塑机组成的紧凑型生产单元中实机演示。该单元用于生产技术部件，LRX-Plus直线机器人从Wieland Electric模具中取出聚酰胺电子元件，经称重后置于机床护罩内的集成传送带上。Getecha品牌的紧凑型粉碎机将流道废料破碎并回流至加工流程。该符合CE标准的布局显著提升了空间利用率：同等占地面积可从原先布置四台带机器人的机器增至五套生产单元。
展台上还展示了一台搭载Männer公司96腔模具的PX 160全电动注塑机，专用于生产胰岛素笔用保护帽。Männer深耕高精度模具与针阀式热流道系统，其优异的动平衡设计、紧凑坚固的结构及精密加工的型腔，保障了高产出率与稳定的零件品质。
生产单元的另一核心是全新LRX-Plus SE直线机器人，此次以概念形式首次亮相。该产品专为高腔数与洁净室应用中的侧向取件设计，追求极短取件节拍。基于LRX-Plus平台打造，兼顾高动态性能与侧向取件的紧凑布局。在小占地范围内提供极高的轴系定位灵活性，并为后续质检、包装或医疗器械周边工序预留充足空间。强化轴系与驱动、优化组件及洁净室适配设计，使其具备高速取件与大负载能力。克劳斯玛菲同期还展示了LRX-Plus系列的其他机型。
ONI-Wärmetrafo展台展出了一台CX 80紧凑型注塑机，该设备搭载了改良塑化单元及节能Bluepower Vario Drive驱动系统。