PP 加纤无卤阻燃 V0（GF‑PP 无卤 V0）特点
基材聚丙烯 + 玻纤增强，无卤阻燃体系（磷系为主，部分复配氮系），UL94 V‑0 级，常见玻纤 10‑30%，市面主流 GF20、GF30。
优点
阻燃性能UL94 V‑0（1.6mm，部分牌号可达 0.8mm V0），无卤、低烟，燃烧不产生腐蚀性卤化氢气体，符合 RoHS、REACH，适合对环保有要求的电气部件。
玻纤增强带来力学提升
拉伸、弯曲强度、模量大幅高于纯 PP；刚性好、抗蠕变，高温下尺寸稳定性提升；
热变形温度 HDT 显著提高，可耐受更高使用温度；
收缩率降低，改善纯 PP 易翘曲变形问题，适合结构件。
加工与成本相比无卤阻燃 PA、PBT，密度更低、成本更有优势；可注塑成型，流动性中等。
电气性能绝缘性能优良，CTI 相对较高，适合低压电器、连接器外壳。
缺点（关键痛点，选型重点）
阻燃‑玻纤冲突（玻纤灯芯效应）玻纤会形成 “灯芯”，助长火焰蔓延。做到 V0 难度比未加纤 PP 大；很多牌号只能做到 1.6mm V0，薄壁厚（≤0.8mm）很难稳住 V0。玻纤含量越高，实现 V0 越困难。
冲击下降明显玻纤 + 无卤阻燃剂双重填充，材料变脆，缺口冲击比普通加纤 PP 低，低温冲击更差。
浮纤问题玻纤外露，制品表面光泽差，外观不如未增强 PP；模具、工艺控制不好浮纤严重。
耐候一般无卤磷氮阻燃体系耐 UV 差，户外使用需额外耐候改性。
吸湿性低，但热稳定性有限PP 本身不吸水；但部分无卤阻燃剂高温易分解，注塑温度不能过高，停留时间不宜过长，否则易发黄、析出。
耐化学保留 PP 基础耐酸碱、耐溶剂，但阻燃剂会轻微降低部分耐油性能。
典型应用
低压电器外壳、断路器配件、接线端子座
充电桩内部塑料件、电源外壳
家电内部阻燃结构件、线束支架
新能源电池模组绝缘支架（无卤低烟要求）
选型注意点
确认V0 测试厚度：是 1.6mm 还是 0.8mm，很多供应商标称 V0 实际只在厚样达标；
玻纤含量越高，冲击越差，阻燃实现难度上升；
对外观要求高的产品，慎用，容易浮纤；
对比：同等级，无卤阻燃加纤 PP ＜ 加纤无卤 PBT/PA66，耐热、尺寸精度不及 PBT、PA。