玻纤增强 PP（PP‑GF）特点

玻纤增强聚丙烯，一般玻纤含量 10%‑40% 常见，主流：GF10、GF20、GF30，分为普通玻纤、长玻纤 LGFPP。

✅优点

1. 强度、刚性大幅提升纯 PP 模量低，加玻纤后拉伸、弯曲强度、弯曲模量成倍提高，可替代部分 ABS、PA。热变形温度显著上升，纯 PP 约 60‑80℃，GF30‑PP 热变形可到 130‑150℃，耐热性能明显改善。

2. 尺寸稳定性变好降低 PP 成型收缩率，纯 PP 收缩 1.5‑2.0%；GF30 收缩可降到 0.5‑0.8%，减少翘曲、变形，适合做结构件。

3. 抗蠕变提升PP 本身容易蠕变，玻纤填充后长期载荷下不易变形，适合承受持续压力的结构件。

4. 性价比高价格远低于玻纤 PA、PBT，重量轻，密度 1.1‑1.2g/cm³，成本优势明显。耐化学性继承 PP 优势，耐酸碱、耐溶剂，耐水解好，潮湿环境性能下降很小。

❌缺点

1. 缺口冲击变差玻纤会降低韧性，尤其是缺口冲击，容易脆。可以加弹性体增韧，得到增韧玻纤 PP。各向异性明显：流动方向和垂直流动方向收缩、强度差异大，制品容易翘曲，模具设计要注意浇口。

2. 表面质量差玻纤浮纤，表面粗糙，光泽差，难做高光外观件；喷涂、电镀附着力一般。

3. 玻纤磨损设备对螺杆、料筒、模具磨损大，加工需要耐磨钢材。

4. 低温性能一般不加增韧的普通 GF‑PP 低温下容易脆。

5. 不能焊接、包胶受限玻纤含量越高，超声波焊接、热板焊接效果变差；二次包胶 TPE 附着力下降。

长玻纤增强 PP LGFPP 对比短玻纤

• 长玻纤保留更长纤维长度，冲击、抗蠕变、耐疲劳更好，比普通短玻纤 PP 强很多，可以替代部分 PA6。

• 缺点：流动性差，成型难度更高，浮纤更明显。

典型应用

汽车零部件（保险杠骨架、仪表板骨架、风扇叶、电池壳体支架）、家电外壳结构件、水泵壳体、工具手柄、电子电器支架。

简单选型参考