PP 加纤无卤阻燃 V0（GF‑PP 磷‑氮无卤 V0）注塑加工工艺
核心风险点：磷氮无卤阻燃剂耐热有限，温度过高 / 料筒停留久会分解、发黄、起气泡、阻燃降级；剪切过大玻纤断裂、浮纤严重。 主流：短玻纤 GF20/GF30，只适合注塑，极少挤出。
一、原料干燥
PP 本身吸水率极低，但无卤磷氮阻燃剂易吸潮，受潮会产生银纹、气泡、制品内部气孔。
干燥条件：80‑90℃，2‑4h，含水率≤0.1‑0.2%
料斗干燥机连续生产保持 75‑85℃；
干燥过度（＞100℃长时间烘烤）会造成阻燃剂提前分解，禁止。
二、料筒温度（非常关键，最高不要超过 235℃）
| 区段 | 温度范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 后段（进料） | 190‑205℃ | 不要过高，防止提前分解 |
| 中段（塑化） | 200‑215℃ | 主要熔融区 |
| 前段（计量） | 210‑225℃ | |
| 喷嘴 | 215‑225℃ | 略高于前段，防止冷料堵嘴 |
严禁熔体长期＞235℃；阻燃剂剪切下实际分解温度会明显下降；料筒停留时间≤10 分钟，停机超过 10 分钟要降温或排空料筒，否则发黄、产气、阻燃失效。
三、注塑机参数
螺杆：L/D 18‑24:1，压缩比 1.8‑2.5:1；低剪切螺杆，减少玻纤剪断；长期生产建议镀铬 / 双合金螺杆，阻燃填料有轻微磨蚀。
螺杆转速：中低转速 40‑80rpm，高转速强剪切会打碎玻纤、阻燃剂降解。
背压：0.5‑1.0MPa（5‑10bar），背压不要大；背压过高剪切发热，发黄浮纤加剧。
注射压力：80‑120MPa；薄壁件可到 130MPa，避免过高飞边。
注射速度：中速；过快剪切发热大，容易浮纤、烧焦；过慢容易冷料缺料。
保压：注射压力 60‑75%；加纤 PP 收缩低，保压不宜过大防止内应力。
模温：50‑80℃；
尺寸要求高、改善浮纤：70‑80℃；
追求生产效率：40‑60℃；
模温太低，表面差、内应力大。
四、模具设计要点
流道：短、粗、光滑；浇口比普通加纤 PP 放大 10‑20%，浇口≥1.5mm；优先扇形、大侧浇口，慎用细小点浇口，高剪切会破坏阻燃体系、浮纤严重。
排气：必须做好排气，阻燃剂分解会产生微量气体；排气槽深度 0.02‑0.04mm，防止烧焦黑点。
收缩率：1.0‑1.4%（GF30 牌号），模具放收缩按牌号 TDS 为准。
浮纤：加纤无卤 V0‑PP 天然容易浮纤，模具抛光 + 适当提高模温可以改善，但无法做到镜面高光。
五、停机、换料、回料使用
停机短时（＜10min）：料筒温度降到 180‑190℃；长时间停机必须清空料筒。
换料：先用普通 PP 清洗机筒，不要直接用 PC/PA 等高温料冲洗，高温残留会破坏阻燃。
回收料：回料添加≤20%；多次回收玻纤变短、阻燃剂损耗，V‑0 等级会下降，不能 100% 回料生产阻燃件。
六、常见缺陷与对策
| 问题 | 主要原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 制品发黄、黑点 | 料温过高，料筒停留太久，剪切过大 | 降低料温，缩短停留时间，降低背压、转速，做好清洗 |
| 银纹、气泡 | 原料受潮，阻燃剂分解产气 | 严格干燥，降低加工温度，加强排气 |
| 浮纤外露 | 剪切过大、模温偏低、浇口过小 | 放大浇口，降低转速背压，提高模温 |
| 阻燃达不到 V0 | 温度过高阻燃剂降解；回料比例太高；浇口剪切过大 | 严控温度停留时间，减少回料，优化浇口；核对样件测试厚度 |
| 脆、缺口冲击低 | 正常材料特性；玻纤被过度剪碎 | 降低螺杆转速背压；选用高冲击牌号 |
七、重要禁忌
不要混入酞菁类色粉、大量碳酸钙、高含量炭黑，会直接造成阻燃 V0 失效。
不要追求过高流动性盲目升温度，该材料热稳定性上限低。
不适合二次注塑包胶，玻纤表面粘接差。