玻纤增强 PP（PP‑GF）加工工艺
分短玻纤 PP‑GF、长玻纤 LGF‑PP；以注塑为主，极少挤出；重点注意干燥、温度、螺杆、模具、浮纤 / 翘曲缺陷。
一、原料干燥
PP 本身吸水率极低，玻纤 PP 几乎不吸水。
普通短玻纤 PP‑GF：一般不需要干燥；
如果包装受潮、回潮、表面有水汽：80‑90℃干燥 2‑4h；
⚠️长玻纤 LGF‑PP：温度不能过高，80℃，2‑3h，防止玻纤降解变短，冲击下降。
不要高温长时间烘干，会造成助剂降解、发黄。
二、注塑温度（料筒）
表格
| 料段 | 短玻纤 PP‑GF | 长玻纤 LGF‑PP |
|---|---|---|
| 料筒后段 | 180‑200℃ | 185‑205℃ |
| 中段 | 190‑210℃ | 195‑215℃ |
| 喷嘴 | 200‑220℃ | 205‑225℃ |
要点：
不要超过 230℃，温度过高会玻纤降解、材料分解，强度冲击下降，出现黑点；
LGF‑PP 切忌过高剪切，温度不宜太高；
模温：40‑60℃；高模温有利于制品内应力降低、改善表面；模温太低容易内应力大、翘曲。
三、螺杆与背压、转速（关键！保护玻纤）
玻纤是脆性，高剪切会打碎玻纤，直接导致强度、冲击下跌。
螺杆转速：偏低短玻纤：300‑600rpm；长玻纤 LGF‑PP：150‑300rpm，越低越好。
背压：低背压短玻纤：0.3‑0.8MPa； LGF‑PP：0.2‑0.5MPa，严禁高背压，背压大，长玻纤被剪碎，性能直接报废。
螺杆选型： 优先低剪切螺杆；普通标准螺杆可以用，但避免高压缩比螺杆； 玻纤会磨损螺杆料筒，建议采用氮化处理或者双合金耐磨料筒螺杆。
重点：长玻纤料，转速 + 背压双低，目的保住纤维长度。
四、注射压力、保压、速度
注射压力：80‑130MPa；玻纤 PP 流动性比纯 PP 差，压力要适当提高；
注射速度：中高速充填，慢速容易产生浮纤；但不要极速，过高剪切打碎玻纤；
保压：中等保压，50‑80MPa；
玻纤增强料收缩小，保压不要过大，否则容易内应力大、翘曲。
五、模具设计要点
浇口玻纤料各向异性强，浇口决定分子 / 玻纤取向，直接影响翘曲。
优先多点浇口、扇形浇口；避免单点小浇口；
避免浇口正对薄壁，防止玻纤定向严重导致变形。
收缩率参考
PP‑GF10：1.0‑1.3%
PP‑GF20：0.7‑1.0%
PP‑GF30：0.5‑0.8%
流动方向收缩远小于垂直流向，模具放收缩要考虑各向异性。
排气：必须做好排气，0.02‑0.04mm，玻纤料容易困气烧焦。
模具钢材：型腔受玻纤冲刷，优先 P20 + 氮化、或者 718H 氮化，不建议普通 45 钢，磨损快。
六、常见缺陷及对策
浮纤（露玻纤）
提高模温、适当提高料温；降低螺杆转速背压；适当提高注射速度；优化浇口；选用低浮纤专用牌号。
翘曲变形根源：玻纤取向，各向异性。
调整浇口位置；提高模温；降低保压；产品结构增加加强筋；均衡壁厚。
脆、强度不足
检查是不是螺杆转速 / 背压太高，玻纤被剪碎；料温过高材料降解。
烧焦黑点：排气不良；料温过高；料筒滞留分解。
七、停机与回料
停机短时间保温 180‑190℃；长时间停机，用纯 PP 清洗螺杆，不要让玻纤料高温滞留。
回料：短玻纤回料最多添加 20‑30%；LGF‑PP 不建议反复回用，回收后纤维变短，冲击大幅下降。
八、挤出情况
玻纤 PP 绝大多数是注塑；挤出级玻纤 PP 较少，主要做板材，同样低剪切，螺杆设计要温和。
工艺小结
短玻纤 PP‑GF：中等温度，中等转速，低背压，做好排气，重点解决浮纤翘曲。
LGF 长玻纤 PP：低温、低转速、极低背压，核心是保护玻纤长度，否则材料性能直接废掉。