耐高热 PP 加工工艺
耐高热 PP 分为：高结晶成核均聚 PP、矿物填充 (滑石 / 云母) PP、玻纤增强 PP；加工以注塑为主，挤出，少数吹塑。耐热 PP 结晶速率更快，填充牌号收缩、浮纤、翘曲是主要痛点。
一、注塑（最主流，绝大多数家电、汽车、食品件）
1. 干燥
纯高结晶耐热均聚 PP：不需要干燥，吸水率极低＜0.02%
玻纤 / 矿物填充 PP：一般也不用干燥；环境湿度大、储存受潮，80‑90℃干燥 2‑3h。
2. 料筒温度（关键）
| 牌号类型 | 料筒温度区间℃ | 备注 |
|---|---|---|
| 高结晶成核均聚 PP | 190‑220 | 不要超过 230，高温易发黄 |
| 滑石 / 云母填充耐热 PP | 200‑230 | 填料导热好，温度略提高 |
| GF20‑30 玻纤增强耐热 PP | 210‑240 | 严禁＞250℃，玻纤剪切过度、基体降解变脆 |
喷嘴温度比料筒前段高 5‑10℃，防止冷料堵嘴。
3. 模具温度⭐耐热 PP 核心参数
耐热 PP 结晶度高，模温直接决定制品耐热、刚性、尺寸稳定性。
高结晶均聚 PP（食品 / 微波件）：模温 60‑80℃模温低→结晶不完全，实际耐温会明显下降，制品偏软； 模温高→结晶充分，HDT 更高，但冷却周期变长。
矿物填充 PP：模温 60‑90℃
玻纤增强 PP：模温 70‑100℃模温低极易翘曲、内应力大；模温高减少内应力，但周期增加。
4. 注射、保压、冷却
注射速度：中高速；玻纤料避免过高射速，防止浮纤、银纹。
保压：需要足够保压，高结晶 PP 收缩大，保压压力 80‑120bar，保压时间足够，减少缩痕凹陷。
冷却时间：比普通 PP 略加长；高模温下冷却时间增加，否则脱模容易变形。
背压：5‑12bar；玻纤料背压不宜过高，减少玻纤破碎。
5. 常见注塑缺陷 & 对策
制品实际耐温达不到牌号标注 HDT：模温太低，结晶不足，提高模具温度。
玻纤件浮纤：降低射速、提高模温、用好排气，螺杆剪切不要太强。
翘曲变形（填充耐热 PP 高发）：玻纤各向异性，调整浇口位置、模温均匀，优化保压。
脆、冲击差：料温过高，PP 基体热降解，降低料筒最高温度。
二、挤出工艺
适用：耐热 PP 片材、板材、FRPP 玻纤增强管材、热灌装片材
加工温度：195‑230℃；玻纤增强 FRPP 挤出 210‑235℃
模头温度略高于机身；冷却辊温度不能过低，保证充分结晶，保障成品耐热性能。
做微波蒸煮片材，冷却辊温度不能冷透，适当高温冷却，保证结晶度，否则成品耐温打折扣。
三、吹塑（少数耐热中空件，热水壶内胆、热灌装瓶）
高结晶均聚耐热 PP 为主
料筒温度：200‑225℃
型坯模具温度 50‑70℃，保证结晶；过低制品耐热不足。
四、后处理（退火，可选，受力高温零件）
汽车、工业受力耐热 PP 零件，为消除内应力，进一步提升热变形与尺寸稳定性，做退火。 工艺：80‑100℃烘箱，0.5‑2h，缓慢随炉冷却。 ⚠️食品餐具一般不做退火，会导致产品变形。
五、对比普通 PP 加工核心差异要点
模具温度要更高：普通 PP 模温 40‑50℃；耐高热 PP 要 60℃以上，是保证耐热性能的关键；模温不够，再好的原料也发挥不出高 HDT。
结晶速度更快，冷却、保压要匹配，更容易出现缩痕、翘曲。
玻纤增强耐热 PP，剪切不能太激烈，防止玻纤过度粉碎，强度耐热下降。
加工温度不宜过高，高结晶 PP 热稳定性虽好，但长期＞240℃会氧化发黄变脆。
加工误区
只把料筒温度加高，而模具温度很低，制品结晶不完全，实测热变形温度会比原料数据表低 10‑20℃，很多工厂踩这个坑。