POM 欧盟杜邦 Delrin® 100ST（高粘度·超韧·超高抗冲·耐磨增韧均聚级）全维度产品手册
⚠️ 关键事实校正（先对齐，沿用上一份品牌）
品牌归属：Delrin® 2023 年 11 月已从杜邦剥离，现为 Delrin 独立公司（TJC LP 控股 80.1%），欧盟产地属实（德国 Ludwigshafen / 荷兰 Dordrecht 欧洲聚合基地）。严谨写法："Delrin® 100ST（原杜邦/现 Delrin 独立品牌，欧盟产）"；口头沿用"欧盟杜邦 100ST"可接受。
均聚 POM（POM-H）：ISO 1043 标识 >POM-I<（Impact modified homopolymer，增韧均聚物），非共聚。刚性/强度/耐磨高于共聚，但耐热水/热碱略逊。
"ST"= Super Tough（超韧）：牌号体系 100=高粘基础平台（MFR 2.3，慢）、ST=超韧顶配。后缀：P=通用、T=增韧、ST=超韧、AF=PTFE耐磨。100ST 是在 100P（高粘通用）上做的弹性体超韧改性，用牺牲更多刚性（模量降至 1200 MPa），换来 整个 Delrin 家族高的冲击韧性。原厂定义："Super tough, high viscosity acetal homopolymer designed for impact resistance, fatigue resistance, and toughness"。
"耐磨/增韧"的关系：100ST 的"耐磨"是均聚 POM 基体的固有低摩擦 + 高韧性带来的抗磨粒剥离，自身相对磨损率 40×10⁻⁶ mm³/N·m；但弹性体增韧相实际上会略微抬高摩擦系数（对钢 μ 0.25–0.40，比 500P/500AF 略高）——"超韧为主、耐磨为辅"。纯滑动耐磨主诉求应选 100AF（20%PTFE）或 500AF/500CL。
一、公司介绍：Delrin® 与 100 高粘平台
Delrin® 是均聚甲醛（H-POM）的品类开创者与全球（杜邦 1955 年商业化）。100 系列为高粘度（High Viscosity / 低 MFR）平台：MFR 仅 2.3 g/10min，熔体强度极高、分子链长、抗疲劳与韧性优，专为厚壁件、高载荷、反复应力结构件设计。100ST 是其中的超韧旗舰，与 100P（通用高粘）、100AF（PTFE耐磨）、100KM（医用）构成完整矩阵。欧盟产 100ST NC010 / BK601 执行欧洲严苛质控，REACH/SVHC/低雾化/低 VOC 齐全，UL 黄卡 E41938，可与美国产完全互换。
二、产品介绍
POM 欧盟 Delrin 100ST NC010 是一款非填充、高粘度、弹性体超韧增韧、耐磨的注塑级（兼挤出/吹塑）均聚甲醛。
高粘度超高熔体强度：MFR 2.3 g/10min（190℃/2.16kg）、MVR 2.0 cm³/10min，是 Delrin 里流动性慢、熔体强的牌号，厚壁件（>4 mm）、大截面结构、挤出型材/管材、中空吹塑的成型质量远优于中低粘牌号，齿根/根部/厚筋不缩孔、不喷射纹。
超韧超高抗冲（核心卖点）：简支梁缺口冲击 35 kJ/m²（23℃）、–40℃ 仍 13 kJ/m²；悬臂梁缺口 35 kJ/m²（23℃）/ 11 kJ/m²（–40℃）；无缺口冲击 23℃ 无断裂（No Break）、–40℃ 仍 300+ kJ/m²——约为通用 100P 的 3–5 倍、为普通 POM（M90 类 6–7 kJ/m²）的 5–6 倍，是整个 Delrin 家族冲击韧性天花板，也是工程塑料里罕见的"低温强韧"组合。
高抗疲劳：拉伸蠕变模量 1h 2200 MPa / 1000h 1150 MPa，反复应力下卡扣/铰链/弹簧/活页寿命长，厚壁反复弯折不裂。
均聚高刚（相对保持）：虽因超韧牺牲刚性，拉伸模量仍有 1200–1700 MPa、弯曲模量 1400 MPa、屈服强度 40–45 MPa、球压硬度 115 MPa——对"超韧材"而言刚性仍可观。
耐磨自润滑：对钢动摩擦系数 0.25–0.40，自身相对磨损率 40×10⁻⁶ mm³/N·m；虽非 PTFE 级，但高韧性使磨粒不易剥离、抗冲蚀磨损优异，砂石/颗粒环境下的耐磨反而优于脆硬牌号。
降噪减震：超韧 + 自润滑使啮合/滑动噪音、撞击异音显著降低，原厂标注 "noise reduction, damping, impact absorption"。
供货：NC010 本色（乳白，可激光打标/喷漆/染色）、BK601 黑色（含炭黑），25 kg 袋装，符合 FDA / RoHS / REACH，低 VOC 低雾化适配汽车内饰与食品接触（100KM 为医用级衍生款）。
三、产品核心性能
超韧（冲击天花板）：缺口 35 kJ/m²、–40℃ 仍 11–13 kJ/m²、无缺口 NB，落锤/跌落/碰撞/碎石冲击工况不破裂，安全带锁扣、运动器材、户外装备。
高抗疲劳：蠕变模量 1h 2200 / 1000h 1150 MPa，反复应力下卡扣/铰链/弹簧十万次不裂，活页、卡扣寿命长。
高粘熔体强：MFR 2.3，厚壁（>4mm）大截面、挤出型材/管材、吹塑中空件成型质量，齿根/厚筋无缩孔。
耐磨抗冲蚀：μ=0.25–0.40、磨损率 40×10⁻⁶ mm³/N·m，高韧性抗磨粒剥离，砂石/颗粒环境耐磨优于脆硬料。
尺寸较稳：吸水率 0.21%（平衡）/ 0.82%（24h 浸渍）、收缩率流/横 1.7/1.9%（略高于 500T，因高粘+增韧），温湿循环漂移可控。
电气绝缘：体积电阻率 >10¹⁵ Ω·cm、介电强度 ~19 kV/mm；UL 746B RTI 电气 105℃ / 冲击&强度 85℃。
四、产品用途（典型应用）
选型逻辑：凡是"超高冲击 + 反复疲劳 + 厚壁/大截面 + 低温不脆" → 100ST；凡是"薄壁高流/快节拍" → 改 500T/900；凡是"纯滑动耐磨" → 改 100AF/500AF；凡是"高刚性" → 改 525GR。
汽车安全关键件（经典）：安全带卡扣/插片、安全气囊壳体（碰撞冲击不破裂，100ST 经典应用）、门锁棘爪、座椅滑轨导向件、防撞吸能块、燃油系统耐醇件、内饰降噪减震滑块。
运动/户外（超韧主场）：滑雪/滑雪板固定器、冰球/轮滑护具连接件、渔线轮（渔轮）主体/摇臂/线杯（反复抛投冲击 + 低温不脆，100ST 应用）、登山扣、自行车减震件、帐篷地钉、水上运动器材。
工业/工具：电动工具防跌落外壳/把手、气动工具壳体、输送链节、减震垫块、泵体叶轮、管材管件、电线电缆护套、挤出/吹塑中空件。
家电/消费品：冰箱耐撞卡扣结构、健身器材受力关节/缓冲件、玩具耐摔结构件、行李箱滑轮支架、拉链齿。
精密传动（厚壁高疲劳动件）：厚壁齿轮/蜗杆、轴承衬套、凸轮、活页铰链、弹簧卡扣——反复活动/交变应力件。
五、产品物性表（方格表格，典型值 23℃ 干态）
类别 | 项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|---|
标识 | 树脂 ID（ISO 1043） | POM-I | — | ISO 1043 |
标识 | 部件标识（ISO 11469） | >POM-I< | — | ISO 11469 |
物理 | 密度 | 1.34–1.36 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
物理 | MFR（190℃/2.16kg） | 2.3 | g/10min | ISO 1133 / ASTM D1238 |
物理 | MVR（190℃/2.16kg） | 2.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
物理 | 吸水率（24h 浸渍, 2mm） | 0.30–0.82 | % | ISO 62 |
物理 | 吸水率（平衡, 23℃/50%RH） | 0.21 | % | ISO 62 |
物理 | 成型收缩率（流动/横向） | 1.7 / 1.9 | % | ISO 294-4 |
物理 | 洛氏硬度 M / R | 58 / 106 | — | ISO 2039-2 |
物理 | 球压痕硬度（H358/30） | 115 | MPa | ISO 2039-1 |
机械 | 拉伸屈服应力 | 40–45 | MPa | ISO 527-1/-2 |
机械 | 拉伸屈服应变 | 20–25 | % | ISO 527-1/-2 |
机械 | 断裂伸长率 | 45–60 | % | ISO 527-1/-2 |
机械 | 拉伸模量 | 1200–1700 | MPa | ISO 527-1/-2 |
机械 | 拉伸蠕变模量（1h/1000h） | 2200 / 1150 | MPa | ISO 899-1 |
机械 | 弯曲模量 | 1400 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
机械 | 弯曲应力（3.5% 应变） | 45 | MPa | ISO 178 |
机械 | 简支梁缺口冲击（23℃） | 30–35 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
机械 | 简支梁缺口冲击（-40℃） | 11–13 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
机械 | 悬臂梁缺口冲击（23℃） | 30–35 | kJ/m² | ISO 180/1A |
机械 | 悬臂梁缺口冲击（-40℃） | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
机械 | 简支梁无缺口冲击（23℃） | NB（无断裂） | kJ/m² | ISO 179/1eU |
机械 | 简支梁无缺口冲击（-40℃） | >300 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
摩擦 | 动态摩擦系数（对钢） | 0.25–0.40 | — | ASTM 1894 |
摩擦 | 自身相对磨损率 | 40×10⁻⁶ | mm³/N·m | ASTM 1894 |
热学 | 熔融温度 | 178 | ℃ | ISO 11357-3 / ASTM D3418 |
热学 | HDT（1.8 MPa，未退火） | 72–75 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
热学 | HDT（0.45 MPa，未退火） | 140–150 | ℃ | ISO 75-2/B |
热学 | 维卡软化温度 | 135–165 | ℃ | ISO 306/B50 |
热学 | 线膨胀系数（流动/横向） | ~9×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | 企业方法 |
热学 | UL 746B RTI（电气/冲击/强度） | 105 / 85 / 85 | ℃ | UL 746B |
电气 | 体积电阻率 | >1×10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
电气 | 表面电阻率 | 1×10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
阻燃 | UL 94（0.80/1.50 mm） | HB | — | IEC 60695-11-10 |
合规 | 食品/环保 | FDA / RoHS / REACH | — | — |
合规 | 雾化（FMVSS 302, G-value） | 2×10⁻⁴ | g | ISO 6452 |
加工 | 成型方式 | 注塑 / 挤出 / 吹塑 | — | — |
一般 | 产地 | 欧盟（德国 Ludwigshafen / 荷兰 Dordrecht） | — | — |
一般 | UL 黄卡 | E41938 | — | UL |
注：① 拉伸模量在原厂 PDF 中有 1200（BK601 黑色）与 1700（NC010 本色）两版，按 1200–1700 MPa 区间理解，设计取保守值 1200；② 断裂伸长率因增韧相显著抬升至 45–60%（通用 100P 仅 ~25%），正是超韧的标志；③ 摩擦/磨损为 ASTM 1894 自身相对值，随面压速度变化大，设计前建议实测；④ 多源与原厂 TDS 一致，量产以新 TDS 及 COA 为准。
六、注塑/挤出/吹塑加工与注意事项
100ST 加工的核心矛盾：① 高粘度（MFR 2.3）→ 流动性差、需要高温高压大浇口，薄壁/多腔/长流道是它的短板；② 弹性体超韧相怕高剪切/过热/长时间滞留，螺杆与温度控制是关键。
干燥：80–90℃ 热风 3–4 h（增韧相略吸湿，含水率控 ≤0.2%），防银丝、气泡、水解断链；高湿环境/长期库存必烘。
温度窗口：料筒 195–210℃，喷嘴 200–205℃，严禁 >210–215℃ 长期滞留（均聚 POM 热分解剧烈 + 弹性体增韧相更易热降解黄变）；熔点 178℃，加工温度需明显高于熔点。建议 200℃ 左右、停留时间 <5–8 min，宁低勿高。
模具（关键）：模温 80–100℃（取上限结晶完全、尺寸稳、降内应力、改善表面）；因 MFR 仅 2.3，注射压力需偏高（80–140 MPa）、注射速度慢–中等，避免喷射纹/困气；浇口必须大（≥2–3 mm 或扇形），流道粗短，排气槽 0.02–0.04 mm；保压充分（收缩 ~1.7/1.9% 需补缩）。
螺杆与剪切：螺杆转速 偏低（60–100 rpm）、背压 0.3–0.5 MPa，避免高剪切过热导致弹性体相降解；推荐通用三段螺杆、压缩比 2.5–3.0。
挤出/吹塑（100ST 强项）：因高粘高熔体强度，特别适合挤出型材/管材/棒材、中空吹塑（如管材管件、中空减震件），口模 200–210℃、低速、缓冷水槽，挤后建议退火释应力。
后结晶与尺寸：均聚 POM 易后结晶导致尺寸蠕变，100ST 因高粘+增韧更明显；精密件建议 80–100℃×2–4 h 退火 + 放置 24–48 h 后再精加工/测量。
化学避坑：均聚 POM-H 不耐强酸、热浓碱、氧化剂（硝酸/浓/漂白水/双氧水），禁洗碗机/强碱浸泡；更不耐热水/热碱 → 长期热水/蒸汽工况改共聚 POM-C；禁与铜合金长期接触（催化降解）。
回料：同牌号干净水口可回用 ≤15–20%（超韧料回用敏感性高于通用料，超量使弹性体相劣化、冲击骤降）；严禁与 PVC/PA/含氟塑料共用螺杆；停机清空料筒。