TPV注射成型常见问题及解决方案

TPV注射成型常见问题及解决

问题

可能的成因

解决方案

充不满

模具内空气无法排出

改善排气系统、减小注射速率和压力

流道过小或阻塞

疏通、加大流道和浇口

料温、模温过低

提高机筒、模具温度，提高注射速率

凹陷、气泡

料温、模温过高

降低机筒、模具温度，降低注射速率

保压压力过低

提高保压压力

发烟、有异味

料温过高

降低机筒、模具温度，降低注射速率

溢出

注射压力 / 速率太高

减小注射速率 / 压力

料温、模温过高

降低机筒、模具温度，降低螺杆转速

真空泡

水气

干燥原料、使用排气螺杆

背压过低

提高背压

熔体冷却太快

提高模具温度，提高螺杆转速和背压

流纹

料温、模温过低

提高成型温度，提高注射速率 / 螺杆转速 / 背压

模具的浇口、流道设计不合理

改变浇口位置，增大浇口 / 流道

黑斑 不均匀颗粒

料筒污染

用 PP 或 PE 清洗料筒、使用 PP 或 PE 基材的色母

浇口处有合模线

水气

干燥原料、使用排气螺杆

脱模困难 / 粘模

零件过热

降低机筒 / 喷嘴 / 模具温度，延长冷却时间

注射量过大

减小注射量

模具设计不合理

增加倾斜度、内腔表面处理

变形

取向太多

提高成型温度，降低注射速率

注射填充过量

降低背压，调节射胶时间

填充不均匀

该变浇口位置，提高注射速率 / 背压