我们来详细解读 EN 12653:1999+A2:2009 这项关于钉钉机的欧洲安全标准。
标准全称与核心目的
标准全称：
EN 12653:1999+A2:2009 - 鞋类、皮革和仿皮制品制造机械 - 钉钉机 - 安全要求
核心目的：
该标准规定了用于鞋类、皮革和仿皮制品行业的钉钉机在设计、制造过程中必须满足的安全要求。其首要目标是消除或减少机器在调试、操作、调整、维护、清洁和故障处理过程中，对操作人员及其他相关人员可能造成的所有可预见风险。
适用范围
该标准适用于使用气动、液压或机械动力的钉钉机。这些机器用于将钉子、U型钉或类似的紧固件打入鞋类、皮革制品（如皮带、包包）或仿皮材料中。
它包括机器的所有基本组成部分：
机架与机身
钉钉头（打击机构）
送钉装置
工件固定装置（如压脚）
动力系统（气动、液压或电气）
控制系统
关键安全要求详解
标准基于风险评价的方法，要求制造商识别所有危险，并据此采取防护措施。以下是其主要安全要求的分析：
1. 机械危险 - 最主要的风险
钉钉机的核心危险来自于其打击机构和工件固定区域。
冲击危险（钉钉动作）：
这是最显著的危险。机器的钉钉头在打钉时会产生高速、高能量的冲击。必须通过防护装置（如固定的防护罩、联锁防护罩）来防止操作者的手指或手部进入打击区域。
防护罩的设计必须坚固，能承受偶尔的误操作或零件破裂产生的冲击。
挤压和剪切危险：
在压脚（用于固定皮革工件）的下方和周围存在挤压点。
在运动部件之间（如连杆机构、气缸活塞杆）存在剪切点。
这些危险点必须通过固定式防护罩或安全距离来加以防护。
弹出物危险：
可能出现钉子弯曲、断裂或被错误弹出，以及工具或机器零件破裂飞出的风险。
防护罩同时也承担着容纳弹出物的功能，必须能有效阻挡这些飞溅物。
进料危险：
如果使用卷装或带装的钉子进行自动送钉，送料机构（如进料滚筒）必须被防护，防止手指被卷入。
2. 气动与液压系统安全
对于气动或液压驱动的机器，其系统必须能够防止超压（使用安全阀）。
高压软管和连接件必须牢固可靠，并加以保护，防止爆裂时弹出或油液喷射伤人。
在维护时，必须能安全地释放掉系统中的残余压力。
3. 电气安全
设备的电气系统必须符合相关电气安全标准（如 EN 60204-1），防止电击、短路等风险。
电气柜需要相应的防护等级，线路需有保护以防止磨损。
4. 噪声与振动
钉钉动作会产生较高的脉冲噪声。标准要求通过设计（如隔音罩）尽可能降低噪音排放。
制造商必须在说明书中明确标示噪音声功率级，并强制要求操作者必须佩戴听力保护装置。
虽然振动风险通常低于噪音，但长期操作也可能产生影响，需要在说明书中提供相关信息。
5. 人机工程学与操作控制
双手控制：这是该类机器常见的安全要求。操作者必须同时用双手按下两个间隔一定距离的按钮，才能启动一个打钉循环。这确保了手不在危险区域（压脚和钉头下方）。
急停装置：必须配备易于触及的紧急停止按钮，触发后能迅速停止所有危险运动。
脚踏控制器：如果使用脚踏开关，必须设计成防意外触发的形式（例如，带有防护罩），并且其功能不应与双手控制的安全功能相冲突。
6. 信息与警示
说明书：必须提供详尽的使用和维护说明书，包含所有安全警告、正确的操作、调试、维护程序（特别是模具更换和调整程序），以及噪音数据。
安全标识：机器上必须粘贴清晰、持久的安全警示标志，例如：
警告冲击危险
警告挤压危险
必须佩戴听力保护装置
必须使用双手控制
阅读说明书
与CE标志和机械指令的关系
EN 12653:1999+A2:2009 是一个 “协调标准”。
当一台钉钉机的制造商证明其产品完全符合此标准时，就推定其符合欧盟 《机械指令》(2006/42/EC) 的基本健康与安全要求。
这是钉钉机合法加贴 CE标志 并进入欧洲市场（以及英国UKCA市场）的强制性要求。
制造商必须进行全面的风险评估，编制详细的技术文件，并签署符合性声明（DoC）。
重要性总结
高风险操作：钉钉机的冲击能量足以造成严重的肢体损伤。因此，该标准的核心是物理防护和操作控制（如双手控制），确保操作者的手部远离危险区域。
行业特定性：该标准针对鞋类和皮革行业的生产环境，考虑了操作员可能需要频繁调整和送料的特点，对防护和操作模式提出了具体且实用的要求。
制造商的责任：符合该标准不仅是法律要求，更是保护终端用户的责任体现。制造商必须提供本质安全的设计和充分的安全信息。
用户的指南：对于采购和使用此类设备的企业，确认设备符合EN 12653标准并带有CE标志是确保工作场所安全的第一步。同时，用户必须严格按照说明书操作，不得擅自拆除或屏蔽安全装置（如防护罩或双手控制功能）。
总结
EN 12653:1999+A2:2009 为钉钉机制造商提供了一套全面的安全设计规范。它通过工程防护（如防护罩、双手控制）、信息警示（如标识、说明书）和管理要求，构建了一个多层次的安全防护体系，其核心目标是防止高速冲击、挤压和剪切对操作人员造成严重伤害。 该标准是确保这类专用机械设备安全性的基石。
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