我们来对 EN 12622:2009+A1:2013 这项关于液压折弯机安全的重要欧洲标准进行全面分析。
标准全称与核心目的
标准全称：
EN 12622:2009+A1:2013 - 机床安全 - 液压折弯机
核心目的：
该标准规定了液压式折弯机在设计、制造过程中必须满足的安全要求，旨在消除或减少机器在运输、组装、安装、调试、操作、调整、维护、修理和报废拆卸过程中，对操作人员、维护人员及其他相关人员造成的所有可预见风险。
适用范围
该标准适用于使用液压驱动的折弯机，其通过开放式框架结构利用上下模具对金属板料进行冷态折弯。
它包括：
各种吨位和尺寸的液压折弯机。
机器的所有基本组成部分：机架、滑块、液压系统、电气系统、控制系统、防护装置等。
与机器集成的辅助装置（如后挡料、托料装置）。
不适用于：
数控（CNC）系统的所有功能安全（但其物理风险仍适用）。
机械动力压力机、剪板机或其他类型的机床。
关键安全要求分析
EN 12622 的核心是基于风险评价的方法，要求制造商识别所有危险，并据此采取防护措施。以下是其主要安全要求的分析：
1. 机械危险 - 挤压与剪切（最主要风险）
折弯机最大的危险在于滑块与工作台之间以及模具之间的挤压和剪切点。
安全防护装置：标准要求必须提供措施防止人员进入危险区域。
双手控制装置：这是最基本的要求。操作者必须同时用双手按下两个间隔一定距离的按钮，才能启动滑块下行。这确保了手不在危险区域。
光电保护装置（光栅）：在危险区域前方设置一道或多道不可见的光束。一旦光束被中断（手或身体进入），滑块必须立即停止或反向退回。
防护栅栏/固定围栏：用于封闭机器的后部、侧面等非操作区域，防止从这些方向接近危险区。
互锁防护装置：用于保护模具调整区域，打开时动力被切断。
安全距离：对于光栅的安装位置，标准严格规定了其与危险点之间的最小安全距离。这个距离必须确保，即使是以人类最快的反应速度，在手伸入危险区域之前，滑块必须已经停止或回程到安全高度。
滑块行程控制：
上死点停止：工作循环结束后，滑块必须自动返回到预先设定的上死点位置。
急停功能：必须配备易于触及的紧急停止按钮，触发后能迅速停止所有危险运动。
反向控制：在滑块下行时，松开双手控制按钮或触发光栅，滑块必须能立即停止并自动返回。
2. 控制系统的安全相关部分
标准要求控制系统的安全功能必须达到一定的可靠性等级，通常要求使用冗余设计、自我监控和经过验证的安全组件（如安全继电器、安全PLC）来实现，以确保其失效时不会导致危险情况。
3. 液压与电气系统安全
液压系统：必须防止超压（使用安全阀）、软管破裂造成的危险（管接头和软管需可靠固定和保护）、以及滑块意外下落（如使用液压支撑阀、机械锁紧装置）。
电气系统：必须符合EN 60204-1标准，防止电击、短路等风险。电气柜需要防护等级，线路需有保护。
4. 稳定性、噪声与人机工程学
稳定性：机器设计必须稳固，防止倾覆，并提供安全的吊装方式。
噪声：要求通过设计降低噪声排放，并在说明书中明确标示声压级，提示佩戴听力保护装置。
人机工程学：控制装置的位置、高度、标识都应便于操作，减少操作者的疲劳和误操作。
5. 信息与警示
说明书：必须提供详尽的使用说明书，包含所有安全警告、正确的操作、调试、维护程序。
警示标识：机器上必须粘贴yongjiu性的安全警示标志，如注意挤压危险、必须使用双手控制、必须佩戴护目镜等。
重要性分析
风险极高：折弯机作业涉及巨大的力量，一旦发生挤压事故，通常会导致严重的伤残甚至死亡。因此，该标准是保障操作工人生命安全的关键技术法规。
技术发展的体现：该标准（尤其是A1:2013修订版）融合了现代控制安全的概念，不仅要求硬件防护，更强调控制系统的安全性能等级（如依据EN ISO 13849-1标准），推动了安全继电器、安全PLC等在机床上的广泛应用。
制造商的责任：符合该标准不仅是市场准入的要求，更是制造商社会责任和法律责任的体现。未能提供安全机器的制造商将面临巨大的法律风险和市场声誉损失。
用户的选择指南：对于采购和使用折弯机的企业来说，确认设备符合EN 12622标准并带有CE标志，是建立安全生产环境、履行雇主责任的第一步。同时，用户也必须按照说明书的要求正确使用和维护安全装置，不得擅自拆除或屏蔽。
总结
EN 12622:2009+A1:2013 是为液压折弯机制造商制定的综合性安全标准。它通过规定一系列工程措施（如双手控制、光栅）、管理措施（如警示标识）和信息要求（如说明书），构建了一个多层次的安全防护体系。其核心目标是juedui防止人员的身体部位进入模具间的危险区域，或在其进入时能及时停止危险运动。
该标准是欧洲对“生命至上”理念在工业机械领域的具体实践，是全球范围内该产品领域最为quanwei和严格的安全标准之一。