该标准是 EN 1829-1 的配套标准，专门针对高压水射流系统中传递高压流体的柔性部件的安全要求。其目的是规定这些部件的设计、制造、测试和标记要求，以最大限度地降低其在高压下失效的风险，从而保护操作人员和安全。
其范围涵盖了工作压力高于 250 bar 的高压水射流设备中，用于连接泵单元和喷枪/喷杆的所有柔性组件，包括：
高压软管
软管线：指已经装配好接头的软管总成。
连接器：包括所有类型的接头、耦合器、三通、过渡件等。
主要内容和关键要求
EN 1829-2:2008 聚焦于高压回路中最易磨损和最易发生危险的环节，其核心要求极为严格。
1. 重大危险列表
标准列出了与软管、软管线和连接器相关的特定危险，主要包括：
软管或连接器爆裂：导致高压流体猛烈喷射。
连接器失效脱开：导致软管失控甩动（称为“whip”现象），极具破坏性。
高压流体泄漏：形成几乎看不见的高速射流，极易造成注射伤害。
软管被踩踏或碾压：导致损坏和潜在失效。
2. 安全要求和/或保护措施
这是标准的核心，针对这些部件提出了非常具体和苛刻的技术要求：
软管：
额定工作压力：软管的额定工作压力（WP）必须至少等于系统的最大工作压力。
最小爆裂压力：软管必须具有极高的安全系数。标准要求软管的最小爆裂压力必须是额定工作压力的 4 倍（4:1 安全系数）。例如，一台1000 bar的机器，其软管的爆裂压力必须至少达到4000 bar。
脉冲测试：软管必须能承受至少 100,000 次 的压力脉冲循环测试（从10%到****的额定工作压力），而不能出现损坏或泄漏。这模拟了实际作业中压力频繁变化的疲劳情况。
标记：每根软管上必须有清晰、yongjiu的标记，包括：制造商名称、额定工作压力、生产日期（年/季度）、标准号（EN 1829-2）。
软管线（软管总成）：
接头装配：这是最关键的要求之一。标准强制要求软管与接头的连接必须采用yongjiu性机械压接（crimping）的方式。明确禁止使用带倒刺的接头和仅靠软管夹（hose clamps）固定的方式，因为这些方式在高压下极不可靠。
拉力测试：装配好的软管总成必须能承受一定的轴向拉力而不被拉脱。
爆裂测试：装配好的软管总成也必须进行爆裂测试，其爆裂压力不应低于软管本身最小爆裂压力的90%。
连接器：
设计：连接器必须设计成能够自动释放残余压力后才能进行拆卸，或者明确标明在拆卸前必须手动泄压。
安全链：对于快换接头等可拆卸连接点，标准强烈建议使用防甩链/安全链。这是一个极其重要的安全措施，它能在软管或接头意外失效时，防止软管像鞭子一样疯狂甩动，从而避免对人员造成严重打击伤害。
材料与强度：连接器必须由高强度、耐腐蚀的材料制成，其强度必须与软管总成的强度相匹配。
测试和验证：
标准规定了严格的型式试验程序，用于验证新产品设计是否符合所有要求（爆裂、脉冲、拉力等）。
还规定了生产验证测试，要求对每一批生产的软管进行抽样测试，以确保质量的持续稳定。
3. 使用信息
制造商必须提供的信息包括：
软管和连接器的正确选择、使用、检查和报废指南。
警告：禁止使用未经压接装配的软管和接头。
说明定期检查软管表面是否有磨损、割伤、鼓包等损坏的必要性。
建议的软管使用寿命或报废标准。
与 EN 1829-1 的关系
EN 1829-1 规定了整机的安全要求，包括泵、控制装置、安全功能等。它会要求机器使用的软管和连接器必须符合 EN 1829-2。
EN 1829-2 是部件标准，专门详细规定了软管、软管线和连接器的具体安全要求和测试方法。
两者相辅相成，共同构成了高压水射流设备从动力源到执行终端的完整安全链条。
重要性
高压软管总成是系统中最脆弱、最易移动且最易受损的部分，因此其失效风险最高。EN 1829-2:2008 的重要性在于：
防止灾难性失效：通过4:1的爆裂安全系数和严格的脉冲测试，确保软管总成在极端压力下具有极高的可靠性。
规范安全装配工艺：强制要求yongjiu性压接，从根本上消除了因接头安装不当导致的脱落风险。
降低二次伤害：通过推荐使用防甩链，即使发生失效，也能将危害控制在最小范围。
提供清晰的追溯和检查依据：通过强制性的标记要求，用户可以确认产品符合标准，并跟踪其生产日期和使用寿命。
总结：EN 1829-2:2008 是针对高压水射流设备中最危险环节的专项安全标准。它通过业界最高等级的安全系数和最严格的装配要求，确保了压力传输组件的juedui可靠性，是防止高压软管爆裂和脱落造成严重人身伤害的最后一道，也是最重要的一道技术防线。任何购买、使用或维护高压水射流设备的人员都必须严格遵守此标准。
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