EN 16743:2016 是一个欧洲 C 类标准（专门针对特定机器的标准），它为自动工业切片机规定了具体的安全和卫生要求。
该标准旨在消除或减少自动工业切片机在预定使用、调整和维护过程中可能出现的各种危险，同时特别强调了食品加工机械所必需的卫生设计要求，以防止食品污染。
标准的主要目标
识别危险：系统性地识别自动工业切片机在安装、操作、清洁、维护和故障排查时可能产生的所有重大危险（包括安全和卫生方面）。
规定安全措施：为已识别的危险规定具体的技术设计和防护要求。
规定卫生要求：确保机器的设计易于有效清洁和消毒，防止微生物滋生和异物污染。
提供符合性依据：为制造商提供一套明确的技术规范，以证明其产品符合欧盟机械指令（2006/42/EC）的基本健康和安全要求，以及食品卫生相关法规，从而获得 CE 标志。
适用范围
本标准适用于自动工业切片机。
自动工业切片机的定义：一种通过电力驱动，配备自动进给和/或产品收集系统，用于连续、自动地将食品（如肉类、奶酪、蔬菜等）切割成片状的机器。操作员的主要任务是装料和监控，而非手动推送产品。
典型特征：
圆形旋转刀片或往复式刀片。
自动进料系统（如推杆、输送带）。
常用于大型食品加工厂、中央厨房、熟食店等。
注意：它不适用于：
手动操作的切片机（操作员手持产品推进）。
家用切片机。
切割面包的机器。
核心内容解读
标准的核心是解决这种高速、锋利且常用于即食产品加工的机械设备所带来的双重风险：人身伤害和食品污染。
1. 重大危险清单
标准列举了自动工业切片机存在的一系列重大危险，包括但不限于：
机械危险：
切割和切断危险：来自高速旋转或往复运动的刀片。这是最显著、最严重的危险。
挤压危险：来自自动进料推杆、升降机构等运动部件。
卷入危险：来自传动皮带、链条等。
部件弹射危险：断裂的刀片碎片或产品碎片。
电气危险：直接或间接的电接触，特别是在清洗过程中可能接触水。
人类工效学危险：由于不当的设计导致操作员在装料、清洁时采取危险姿势或过度费力。
卫生危险：
微生物滋生：由于存在难以清洁的死角、缝隙、粗糙表面。
异物污染：来自润滑剂泄漏、零件脱落、材料腐蚀。
化学品污染：使用了不适用于食品接触的清洁剂或材料。
2. 关键安全要求与防护措施
针对刀片的防护：
固定式刀罩：刀片非工作部分必须有坚固的防护罩完全封闭。
联锁式刀罩：刀片的工作区域（即产品进料口）必须配备联锁防护罩。当罩子打开时，刀片必须立即停止运动。这是防止手部接触刀片最关键的安全装置。
刀片制动系统：防护罩联锁触发后，控制系统必须能使刀片快速停止（例如，使用制动器）。
针对进料区域的防护：
自动进料区域应设计成使操作员的手指无法到达危险区域（通过安全距离实现）。
对于需要接近的区域，可使用光幕或压敏垫等保护装置，一旦检测到人员进入，立即停止机器。
控制系统安全相关部分：
必须符合 EN ISO 13849-1 的性能等级要求。与刀片和进料系统相关的安全回路通常要求较高的性能等级。
必须提供紧急停止功能。
必须提供清洁模式，在此模式下，机器只能以较低的速度点动运行，并且必须持续按住使能装置。
3. 关生要求
这是该标准区别于普通机械安全标准的核心部分。
材料：所有与食品接触的表面必须使用无毒、无吸附性、耐腐蚀的材料（如特定型号的不锈钢），并能抵抗清洁剂的腐蚀。
设计：
易于清洁：表面应光滑、无孔、无裂缝和死角。
自排水：设计应避免积水和产品残渣滞留，所有表面应有一定坡度以便液体排出。
圆角处理：所有内角应为圆角，以便于清洁。
无螺纹孔：食品区内应避免使用裸露的螺纹孔，以防止微生物藏匿。
连接与密封：连接处应连续焊接并打磨光滑，或使用食品级密封胶进行有效密封。
润滑：任何可能接触食品的润滑点必须使用食品级润滑剂。
可接触性：机器设计应便于对所有食品接触面和非食品接触面进行彻底的手工或就地清洗。
重要性
对制造商：是设计和制造符合欧洲市场法规的自动切片机的强制性技术文件。是完成合规性评估并粘贴CE标志的基础。
对用户（食品加工企业）：
安全：降低了操作员遭受严重切割伤害的风险。
合规：确保了设备符合食品安全管理体系（如HACCP、IFS、BRC）对设备卫生的基本要求。
质量：易于清洁和维护的设备是生产安全、高质量食品的前提。
总结
EN 16743:2016 是一个全面且严格的标准，它同时涵盖了机械安全和食品卫生两大关键领域。它确保了自动工业切片机不仅在机械层面上保护了操作员，更在设计和制造层面上成为了食品安全生产链条中可靠、卫生的一环。对于任何采购或使用此类设备的企业来说，确认其符合 EN 16743 标准是保障员工安全和产品安全的关键步骤。
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EN 16743标准符合性检测 ： 全方位检测设备设计是否满足标准要求，包括机械防护、紧急停机、电气安全和振动噪声等指标。
风险评估及隐患排查： 结合机械结构和生产环境，分析潜在安全风险，制定切实可行的改进方案。
操作人员安全培训 ： 开展针对设备操作和维护的安全培训，提高人员安全意识和操作技能，减少事故发生几率。
设备维护和性能检测 ：定期监督设备运作状态，制定维护计划，保证设备长期处于安全稳定运行状态。
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