EN ISO 19085-4:2024 是 EN ISO 19085-1:2021《通用要求》 系列标准中针对特定机型的最新部分之一。它专门规定了垂直板式圆锯机的安全要求和测试方法。
标准全称： 木工机械 - 安全 - 第 4 部分：垂直板式圆锯机
发布日期： 2024年（这是一个非常新的版本，取代了之前的相应标准）。
关系： 它必须与 EN ISO 19085-1:2021 结合使用。第一部分规定了所有木工机械通用的安全要求，而第四部分则针对垂直板式圆锯机的独特危险进行补充和细化。
适用范围
该标准适用于设计用于对木材及类似材料进行锯切的垂直板式圆锯机，以下简称“机床”。
机器示例：
单锯片垂直锯
多锯片垂直锯
推杆式垂直锯（由机械或液压装置推动工件通过锯片）
摆动式垂直锯（锯片摆动切入工件）
数控（CNC）垂直锯
核心特征：
锯片的轴线在加工过程中基本保持垂直方向。
工件通常在一个水平台面上进给，锯片从上向下或从下向上（较少见）切入工件。
主要技术内容与安全要求（对通用要求的补充）
EN ISO 19085-4 针对垂直板式圆锯机在运行过程中产生的特定危险，提出了详细的安全措施。其核心是防止与锯片接触、防止工件回弹和抛出。
1. 重大危险清单（针对此类机器）
除了通用危险外，标准特别强调了与垂直锯相关的危险：
与锯片接触：这是最主要的风险，尤其是在进料、锯切和出料区域。
工件回弹：工件被锯片咬住并高速抛向操作者，这是极其危险的情况。
工件被抛出：因锯切力或夹持失效导致。
锯片破裂：碎片飞出造成伤害。
挤压和剪切点：存在于推杆、压紧装置、工作台等运动部件与固定部件之间。
2. 关键安全要求与保护措施
a) 锯切区域的防护
这是最核心的安全措施。标准要求：
锯片下部防护罩：必须覆盖锯片低于工作台的部分。
锯片后部防护罩：必须覆盖锯片位于工作台后面的部分。
分料刀：这是强制性且至关重要的装置。它必须安装在锯片后方，其设计（厚度、齿形）必须与所使用的锯片相匹配，用于防止锯缝闭合夹住锯片，从而有效防止工件回弹。
可调式上部防护罩：必须能够覆盖锯片在工作台以上的部分，并根据工件的厚度方便地调节。它应能自动适应工件高度或易于手动调节。
联锁防护装置：用于覆盖传动部件（如皮带、电机）的防护罩应联锁，确保在打开时机器不能启动。
b) 工件的压紧与导向
压紧装置：机器必须设计有防止工件在锯切时抬起的压紧装置，尤其是在推杆式锯机上。
推杆：对于推杆进给的机器，推杆的设计应能确保平稳、可靠地推送工件，并且其本身应能保护操作者的手不会过于接近锯片。
靠山：靠山必须坚固、可调且锁定可靠，确保工件直线进给。
c) 制动系统
机器必须配备一个有效的制动系统，确保在触发停止信号后，锯片能在规定的短时间内停止（例如，≤ 10秒）。这减少了在机器停止后意外接触旋转锯片的风险。
d) 防止意外启动
必须采取措施防止机器在维护、调整（如更换锯片、调整靠山）时意外启动。这通常通过符合安全标准的控制系统和隔离与能量锁定程序来实现。
e) 噪音和粉尘控制
粉尘：必须提供高效的粉尘排放接口，通常在锯片防护罩上，以连接集尘系统，在源头捕获粉尘。
噪音：通过设计（如使用隔音罩、阻尼材料）来降低噪音排放。
3. 信息用于使用
制造商必须在使用说明书中提供针对该机器的详细信息，包括：
安全操作的具体程序，特别是如何正确调整防护罩和分料刀。
更换锯片和调整靠山的详细、安全步骤。
关于分料刀重要性及其正确调整的明确警告和说明。 这是防止回弹事故的关键。
清洁和检查集尘接口的说明。
机器本体上必须有清晰、持久的警告标志，例如：
“警告！锯切危险 - 可能发生回弹”
“操作时必须使用推杆”
“确保分料刀调整正确”
“操作前请阅读说明书”
谁需要关注这个标准？
制造商和进口商：必须遵循此标准来设计和验证其垂直板式圆锯机，以确保符合欧盟机械指令并获得CE/UKCA标志。
用户（木工车间、建材市场、包装厂等）：
采购：应购买符合 EN ISO 19085-4:2024 的机器。
操作与维护：必须严格遵守制造商提供的说明书。绝不能拆除或禁用任何安全装置，尤其是分料刀和可调式防护罩。这是导致严重回弹事故最常见的原因。
培训：必须确保所有操作人员都了解回弹风险，并接受过如何正确使用防护装置、推杆和调整分料刀的培训。
日常检查：在每次使用前，都应检查防护罩和分料刀的功能是否正常。
总结
EN ISO 19085-4:2024 为垂直板式圆锯机提供了专门的安全规范，其核心是防止与锯片接触和防止工件回弹。 通过强制性的分料刀、可调式防护罩、压紧和推料系统以及制动功能，它从设计源头系统地控制了该类机器的主要风险。对于用户而言，理解并严格遵守该标准的要求，特别是关于分料刀和防护罩的正确使用，是安全操作垂直圆锯机的生命线。