常规干摩擦、无油滑动工况下，POM+PTFE 耐磨性远优于 PA66（尼龙 66）；分场景细化对比：
1. 干态 / 无润滑（主流应用场景）
摩擦系数POM+PTFE：0.08~0.15PA66：0.25~0.35前者摩擦阻力小很多，发热更少。
磨损量 & 寿命同等负荷、转速下，POM+PTFE 磨损率仅为 PA66 的 1/3 ~ 1/5，耐磨寿命大幅提升。原因：PTFE 会在摩擦面形成连续润滑转移膜，持续减磨；纯 PA66 无自润滑膜，干磨易发热、磨损加快。
极限 PV 值POM+PTFE 极限 PV 值显著高于 PA66，更适合高速、中高负荷滑动件。
2. 有油 / 油脂润滑工况
两者差距缩小：
润滑充分时，PA66 本身吸油、油膜附着好，耐磨表现提升；
但 POM+PTFE 依旧略占优，兼具基材刚性 + PTFE 自润滑双重优势。
3. 补充关键差异（选型参考）
负荷极限重载、冲击载荷：PA66 强度、抗冲击、抗蠕变更好，重载结构件优先 PA66；中轻载、侧重滑动耐磨：优先 POM+PTFE。
吸水影响PA66 吸湿后尺寸、摩擦性能波动大；POM+PTFE吸水率极低，干湿环境耐磨、尺寸都更稳定。
噪音POM+PTFE 运行噪音更低，适合静音传动 / 滑动部件。
简短选型
追求干磨自润滑、耐磨、低噪音、尺寸稳定 → 选 POM+PTFE
侧重高机械强度、抗冲击、纯重载，且可长期供油润滑 → 选 PA66